株洲工業(yè)屏修線機供應服務放心可靠「創(chuàng)勵友」

廣州創(chuàng)勵友機械設備有限公司主要生產銷售、LCD，LED維修設備及各種自動化設備的高新技術企業(yè)，邦定機、壓屏機、打線機、鐳射打線，亮線修復 鐳射激光修復機廠家。工業(yè)屏修線機供應

     針對OLED顯示屏的缺陷檢測系統(tǒng)開發(fā)問題,本文開展了基于機器視覺的缺陷檢測系統(tǒng)功能設計,圖像檢測算法的研究以及系統(tǒng)開發(fā)與實現(xiàn).的主要研究內容有: (1)深入調研國內外液晶面板檢測領域的研究現(xiàn)狀,比較研究各種視覺檢測算法及其識別效果. (2)根據OLED顯示屏缺陷檢測系統(tǒng)的實際需要,進行硬件的選型與系統(tǒng)搭建,包括工業(yè)相機和精密運動平臺,實現(xiàn)在VC 下的控制軟件二次開發(fā),包括圖像采集模塊和平臺運動控制模塊的開發(fā). 工業(yè)屏修線機供應

    (3)基于圖像處理的基礎理論與算法,采用基于Gabor法的重復紋理背景消除方法保留缺陷信息,實現(xiàn)粗分割;采用基于動態(tài)閾值法的ROI提取法,實現(xiàn)感興趣缺陷區(qū)域的提取;提出模糊C均值聚類算法的改進算法,實現(xiàn)對缺陷的精細分割,并終提取出缺陷的準確信息. (4)基于上述OLED顯示屏缺陷檢測算法,實現(xiàn)面向OLED顯示屏缺陷的檢測系統(tǒng)開發(fā)及功能集成。工業(yè)屏修線機供應

    一種液晶顯示器,液晶顯示器的陣列基板(1)及修復斷線的方法,通過在陣列基板(1)上設置偵測線(3)和修復線(5),偵測線(3)與一無缺陷的掃描線連接,修復線(5)與斷線連接,修復IC(4)在通過偵測線(3)偵測到掃描信號后在適當?shù)臅r機輸出修復信號,然后通過修復線(5)修復斷線.該液晶顯示器,液晶顯示器的陣列基板(1)及修復斷線的方法,可對液晶顯示器在成盒工藝后檢測出來的掃描線斷線不良進行修復,降低了產品的不良率,避免了較大的浪費,降低了生產成本.工業(yè)屏修線機供應

    一種陣列基板及其制造方法和液晶顯示器.該陣列基板包括襯底基板,襯底基板上形成有像素區(qū)域和外圍區(qū)域,外圍區(qū)域中形成有信號線,其中:外圍區(qū)域的表面上還覆蓋有像素電極材料層和/或取向材料層.該制造方法包括在襯底基板上的像素區(qū)域和外圍區(qū)域中形成導電結構和絕緣層的流程,外圍區(qū)域中的導電結構至少包括信號線,其中,在像素區(qū)域中形成像素電極的圖案時,還在外圍區(qū)域的表面上保留制備像素電極的像素電極材料;和/或在像素區(qū)域中形成取向膜層時,還在外圍區(qū)域的表面上保留制備取向膜層的取向材料.本發(fā)明能夠對外圍區(qū)域中的柵線和數(shù)據線等信號線進行保護,降低其損壞概率,從而降低修復成本和產品不良率.工業(yè)屏修線機供應

    我們根據 omdia、witsview 等三方數(shù)據，測算顯示面板（包括 LCD 及 OLED）面積， 如果假設三星在 2020 年底關廠，2021 年顯示面積增速為 2%；如果假設三星不關廠， 2021 年顯示面積增速為 5%。無論三星關廠與否，2021 年顯示面板面積增速比 2018、 2019 年均有顯著下降。

　　假設三星不關廠，2021 年中大尺寸 LCD 面積增長約 7%。根據國盛證券電子團隊 測算，如果只統(tǒng)計應用于 TV、IT 的中大尺寸 LCD 產線，每年出貨面積約 2.2~2.3 億平方米，假設三星不關廠的情況下 2021 年的出貨面積增速為 7%，其中三星 2021 年 LCD 出貨面積占約 5%。季節(jié)上 LCD 面積增速將會呈現(xiàn)前低后高，2021H1 面積增 速為 5%，2021H2 面積增速為 8%。

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　　當前供應鏈零組件缺貨，實際產能增長會受影響。以上測算主要根據規(guī)劃產能計算，如 果考慮到當前供應鏈緊張、零組件缺貨，諸如 NEG 跳電影響的玻璃基板短缺、 半導體晶圓產能不足導致的 TDDI/DDI 漲價等，部分廠商無法完全有效開出產能，實際 上 LCD 供給面積會打一定折扣。

　發(fā)光材料和設備是 OLED 的成本構成。而產業(yè)鏈格局來看，中國更多 OLED 行業(yè) 投資集中于下游面板的制造，在上游材料與設備領域仍是發(fā)展短板。目前我國 OLED 上 游材料的挑戰(zhàn)來自于：化學品、驅動芯片、偏光片、掩膜版高規(guī)格產品生產能力不足。玻璃、銀合金靶材、各向異性導電膠、Cu 刻蝕液、PI 基板等品質穩(wěn)定性不足。

　　以發(fā)光材料為例，從“化工原料-中間體-單體粗品-單體-終分子材料”制備流程來看， 原料階段市場競爭充分，國內企業(yè)參與多；從中間體到單體階段，技術成本要求不高、 附加值低，國內參與企業(yè)眾多（西安瑞聯(lián)、濮陽惠成、萬潤股份、萊特光電、阿格蕾雅 等）。成品階段是 OLED 材料生產的終環(huán)節(jié)，采購方認證壁壘高，主要技術仍由日韓巨 頭（出光興產、新日鐵化學、東洋油墨、三菱化學）控制。仍需強化中國自主 OLED 材 料體系，進一步完善全產業(yè)鏈。

　　三大制程工序，國產設備切入機會較多，中游面板制造商將受益。我們梳理了 OLED 上 游各制程主要步驟所需材料和設備。前中段設備主要又美、日、韓廠商壟斷，嚴重依賴 進口。后段設備技術門檻較低，國內 Bonding、貼附、檢測等細分領域的企業(yè) 如精測電子、智云股份、聯(lián)得裝備已加速滲透該段并表現(xiàn)出一定的競爭力，中游面板制 造商將受益，有效降低設備成本