自封袋定做擇優(yōu)推薦

自封袋的材料介紹

PE 料： 料身較軟，但透明度不夠其它料高，對比蒙，拉力好，不易爆口；

     PP 料： 料身較硬，但透明度對比高，較清楚，拉力不是很好，易爆口；

     PO 料： 料身較脆，透明度不夠高，比PE料還要蒙，有點透紅色， 拉力也不是很好；

     OPP 料： 料身最脆，透明度最x高，拉力不夠，但最易爆口，且印刷最輕易脫色。

     PVC 料： 料身有軟也有硬的，可依據(jù)主人所需來訂料，透明度也可根椐所需。有超透明料、普通料和磨沙料。拉力好，不輕易扯爛，也不輕易爆口，是由于兩層料之間是用機器啤在一起的.

 6   自封袋生產(chǎn)中為了趕生產(chǎn)進度，也為了降低成本，復合機的速度一般都很快，有的達到上160米每分鐘以上。對于這種復合速度.水性膠在膠槽中容易起較多泡沫，如果連續(xù)生產(chǎn)幾天不停.泡沫會越積越多，甚至往膠槽外溢出。此時若不采取一定措施.可能導致上膠量偏小、強度偏低、外觀出現(xiàn)自點等問題。最x好的解決辦法是在膠槽中放一根勻墨棒.起到消泡作用。同時，采用循環(huán)掃一膠的方式，保證膠槽中膠液不要太少。循環(huán)膠桶要備用一個，這樣長時間運轉時膠桶中的泡沫若無法消去，可以采用備用膠桶來打膠，待原膠桶中泡沫消去后再替換使用。水性膠如YH620S已含有消泡劑，一般不需要額外加消泡劑，過多的消泡劑會影響膠液表面性能，從而影響復合外觀。自封袋的制作屬于涂布復合加工方法，是將聚合物覆面材料（常用熱熔塑料材料作為覆面材料，如聚乙烯、聚丙稀、丙烯－乙烯共聚物等）由擠出機加熱熔融塑化后，經(jīng)機頭涂布到基材表面，形成復合材料。常用的基材很多，如紙、紙板、鋁箔袋、玻璃紙、聚酯、拉伸聚丙烯、高密度聚乙烯等.
8  自封袋生產(chǎn)中能夠經(jīng)過短時間的熟化而消失的白點.說明是干燥不徹底，因為黏化可以進一步幫助水分揮發(fā);反之.則說明是上膠量不足凸要避免出現(xiàn)干燥不徹底的情況，需要調整烘道溫度和風速烘道溫度克以設定為70攝氏度到80攝氏度到90 攝氏度，但筆者發(fā)現(xiàn)許多復合沒備的實際溫度要比設定溫度低很多所以有條件的定要進行校正，避免誤差太大風速的大小對水性膠的干燥尤為重要，務必要保證風速達到6米每秒以上，并經(jīng)常對設備出風和進風日進行清理.防止堵塞另外.復合輥的溫度也會影響復合外觀，還影響初黏力，耍保證復合輥的實際溫度達到50攝氏度以上。熟化問題，單組分的丙烯酸類水性膠如YH620S復合的膜一般來說不需要熟化。
27  自封袋生產(chǎn)中無溶劑膠黏劑，無溶劑復膜膠的發(fā)展過程，近年來世界許多國家都對無溶劑聚氨酯膠黏劑進行了深人的研究，研制開發(fā)了多種實用性強的商業(yè)化產(chǎn)品膠黏劑的發(fā)展可大致分為以下幾個階段。其一代為單組分無溶劑聚氨酯膠黏劑按其分子結構的不同.可以分為聚醚聚氨酯聚異氰x酸酯和聚酯聚氨酯聚異氰x酸酯兩個大類.它們的共同特點是依靠空氣中的水蒸氣以及被涂覆膜附著的水分與私黏合劑發(fā)生化學反應而固化，如水分供給量不足，則會造成固化不良，同時由于這類黏合劑固化時會產(chǎn)生氣體.容易造成氣泡。第二代為雙組分無溶劑聚氨酯膠黏劑這黏合劑依靠雙組分均勻棍合后，黏合劑中的活性基團和相互反應，形成大分子而實現(xiàn)交聯(lián)固化，其用途廣泛除EVA、尼龍以外的薄膜及鋁箔都能使用。