陶瓷復(fù)合彎頭多重優(yōu)惠「聊城亨通管業(yè)」

陶瓷復(fù)合彎頭的連接操作簡(jiǎn)單

陶瓷復(fù)合彎頭的連接操作是非常簡(jiǎn)易的，無(wú)需特殊的專業(yè)技能，普通工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可操作。這是因?yàn)楫a(chǎn)品已將大量的精細(xì)的技術(shù)部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時(shí)間，的簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)操作的技術(shù)難度，節(jié)省工時(shí)，從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應(yīng)技能的焊接工人，而且費(fèi)時(shí)，工人的操作難度大，并存在焊接的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質(zhì)量和外觀都難以達(dá)到滿意的結(jié)果，從而影響工程的整體質(zhì)量。

另外，由于陶瓷復(fù)合彎頭為成品件，現(xiàn)場(chǎng)所需要的操作空間小，可真正的實(shí)現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。

陶瓷復(fù)合彎頭的性能優(yōu)勢(shì)

1,良好的耐熱,耐腐蝕性能　

超硬合金材料的基體有較強(qiáng)的耐熱,耐蝕性能,在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕,耐磨性能。在濕態(tài),有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下,采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下,則選用一種可通過(guò)熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。

2,運(yùn)輸,安裝,使用方便　

陶瓷復(fù)合彎頭可采用法蘭,快速接頭,直接焊接等方式連接。而且由于陶瓷復(fù)合彎頭抗擊性能高,在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時(shí),可隨意敲擊打,也可以隨意切割,卸換,焊接,安裝,檢修非常方便。

耐磨性好：陶瓷復(fù)合彎頭的內(nèi)襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實(shí)際耐磨使用壽命將相當(dāng)于50mm厚耐磨鑄鋼。

耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對(duì)不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。

耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過(guò)合理設(shè)計(jì)和采用不同的復(fù)合方式，陶瓷復(fù)合彎頭可以在－50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行，特別適合于高溫燃燒器等。

提高陶瓷復(fù)合彎頭耐磨性能的方法

在生產(chǎn)中如何通過(guò)工藝控制提高陶瓷復(fù)合彎頭的耐磨性能，保證使用質(zhì)量，主要有兩種方法：

一是對(duì)于陶瓷復(fù)合彎頭容易磨損的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，特別是在彎頭外側(cè)磨損尤為顯著的部位，對(duì)外徑采用變更圓心的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，使磨損嚴(yán)重的部位局部加厚，而且還能根據(jù)各種要求，制作出各種不規(guī)則形狀的管件來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求。而直管一般是采用離心鑄造。

二是陶瓷復(fù)合彎頭的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機(jī)械性能，在常溫下具有良好焊接性能，并具有可切割性和現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的可能性，同時(shí)還具有一定的抗腐蝕性能。在實(shí)際的使用過(guò)程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無(wú)縫管段配套使用，安裝、維修更方便。