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液壓支架的工作原理

     液壓支架在工作過程，需要具備升、降、推、移四個基本動作，這些動作是利用泵站提供的高壓乳化液通過工作性質(zhì)不同的幾個液壓缸來完成的。升柱：當需要液壓支架上升支護頂板時，高壓乳化液進入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推動活塞上升，是與活塞桿相連的頂梁緊緊接觸頂板。降柱：當需要降柱時，高壓乳化液進入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推動活塞下降，頂梁脫離接觸接觸頂板。

    液壓支架立柱工作時，其支撐力隨時間的變化可分為三個階段：支架升柱時，高壓液進入立柱下腔，立柱升起使頂梁接觸頂板，立柱下腔壓力增加，當增加到泵站工作壓力時，泵站自動卸載，支架的液控單向閥關閉，立柱下腔壓力達到初撐力，支架初撐后，隨著頂板下沉，立柱下腔壓力增加，直至增加到支架安全閥的調(diào)正壓力，立柱下腔壓力達到工作阻力，隨著頂板壓力繼續(xù)增加，是立柱下腔壓力超過的安全閥調(diào)正壓力值時，安全閥打開溢流，立柱下縮，是頂板壓力減小，立柱下腔壓力降低，當?shù)陀诎踩y壓力調(diào)整值后，安全閥停止溢流，這樣在安全閥調(diào)整壓力的限制下，壓力曲線隨時間呈波浪形變化，此階段為恒阻階段。

　  懸浮式單體液壓支柱是是一種外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是機械化普采工作面 的配套設備，也是綜采工作面的端頭支護設備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、應用局限廣，因而其可應用于薄煤層、中厚煤層及 較厚煤層工作面。單體液壓支柱由1、頂蓋2、密封蓋組件3、活柱4、手把閥體5、油缸6、復位彈簧7、底座S、三用閥8，14、O形圈9， 13，15、擋圈10、彈性園柱銷11、防塵圈12、Y形密封圈16、持續(xù)鋼絲17，18、導向環(huán)等零部件構(gòu)成。

液壓支架

礦用液壓支架是井工煤礦綜合機械化采煤工藝中必備的設備之一，具有支撐頂板，保護設備、人員安全的支護設備。其種類較多，但一般從型號上就能識別出其類別架型。支架型號礦用液壓支架是井工煤礦綜合機械化采煤工藝中必備的設備之一，具有支撐頂板，保護設備、人員安全的支護設備。其種類較多，但一般從型號上就能識別出其類別架型。支架型號一般由產(chǎn)品類型及特征代號、主要參數(shù)代號和補充特征和修改代號組成。一般由產(chǎn)品類型及特征代號、主要參數(shù)代號和補充特征和修改代號組成。

液壓支架維修

6、缸體不得有裂紋，缸體端部環(huán)形槽必須完整，管接頭無變形。

7、活柱不得彎曲變形，活柱不超1‰，活塞桿不超2‰且保證缸體內(nèi)伸縮自如、加長桿在活柱內(nèi)能伸、能縮，彎曲變形應予以更換，輕微彎曲可車削校直，再用。

8、立柱及各類千斤頂，擋片固定可靠，半環(huán)、半環(huán)套完好，間隙合理。

9、立柱、推移千斤頂、缸體、各類活柱、活塞桿外徑尺寸必須符合設計要求。

10、鍍鐵或鍍鉻的缸體、活塞桿必須滿足圖紙要求。