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丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

準備做法1方法1、制備丁苯乳液基料，先將2000 ml加壓反應釜抽真空，真空度為-0.095 MPa，加入0.1 g十二烷基硫酸鈉、0.1 g過硫酸鉀、50g蒸餾水、100 g、0.2 g正的混合單體、0.4 g十二烷基硫酸鈉、0.4 g過硫酸鉀、21.8 g蒸餾水的混合水溶液；滴加時間6小時，滴加結(jié)束后繼續(xù)在60℃保溫4小時；反應產(chǎn)物冷卻至25℃，用12 g十二烷基硫酸鈉、0.4 g過硫酸鉀、21.8 g蒸餾水混合水溶液；滴加時間6小時，滴加結(jié)束后繼續(xù)在60℃保溫4小時；反應產(chǎn)物冷卻至25℃，用5g20wt%、0 g十二烷基硫酸鈉、0.4 g過硫酸鉀、21.8 g蒸餾水的混合水溶液；滴加時間6小時，滴加結(jié)束后繼續(xù)在60℃保溫4小時；

反應產(chǎn)物冷卻至25℃，用5g20wt%、0 g十二烷基硫酸鈉、0.4 g過硫酸鉀、21.8 g蒸餾水的混合水溶液；滴加時間6小時，滴加結(jié)束后繼續(xù)在60℃保溫4小時；反應產(chǎn)物冷卻至25℃，用-0.095 MPa真空下加入0.1 g十二烷基硫酸鈉、0.4 g過硫酸鉀、21.8 g蒸餾水溶液；滴加時間6小時，滴加結(jié)束后繼續(xù)在60℃加熱第2步，將步驟1制得的丁苯乳液與硅溶膠25 g、2 g去離子水加入1000 ml四口燒瓶中混合，攪拌10分鐘，制得丁苯乳液；制得丁苯乳液的固含量為57.15 wt%, pH=6.13 (使用PHS-3C精密 pH計)。

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調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加速新產(chǎn)品開發(fā)與應用。未來應重點加強不同牌號的充油乳膠丁苯橡膠、不含的乳膠丁苯橡膠、適用于瀝青改性粉體的丁苯橡膠、可增強丁苯橡膠、適用于歐盟 REACH法規(guī)和輪胎標簽法規(guī)的新型環(huán)保型丁苯橡膠等新產(chǎn)品的開發(fā)和應用，以滿足市場需求，化解產(chǎn)能過剩危機。

充分發(fā)揮“產(chǎn)銷研用”聯(lián)動機制，推動丁苯橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。注重產(chǎn)品加工應用研究，加強技術(shù)服務，積極開拓市場，提高丁苯橡膠生產(chǎn)和應用技術(shù)水平。

積極開拓周邊國際市場，解決國內(nèi)產(chǎn)能過剩問題。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國已經(jīng)成為丁苯橡膠生產(chǎn)大國，擁有一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝包。我國丁苯橡膠行業(yè)應加強與國內(nèi)設備制造等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的結(jié)合，將成熟技術(shù)和產(chǎn)品向周邊國家推廣，以提高我國丁苯橡膠的國際影響力，在一定程度上緩解行業(yè)產(chǎn)能過剩的矛盾。

紫外線處理法紫外輻射對橡膠表面進行輻射處理，有利于去除橡膠表面污染物，提高表面粗糙度，形成極性基團和交聯(lián)。紫外線表面修飾的基本反應是紫外線誘導的氧化反應。UV在接觸固體表面后，其表面的污染物被氧化，然后分解為 CO 2、H2O等易揮發(fā)物質(zhì)，終揮發(fā)消失。此外，改性后的表面還能生成- OH、COO-、 C= O等親水性基團，使改性后的表面粘接性有了明顯提高。(8)處理電暈放電的方法通過電暈放電處理，在丁苯橡膠表面引入大量極性基團(-C-O、- C= O、-COO-)，從而顯著改善了膠接性能。(9)臭氧處理氧的同素異形體是臭氧，在常溫下是一種具有特殊氣味的藍色氣體，在工業(yè)上是一種強氧化劑，臭氧與具有雙鏈烯烴化合物反應，因此常用于處理聚合物表面。10)異采用異擦擦橡膠表面的方法，再涂以聚氨酯膠粘劑和丁苯膠硫化膠，粘接強度可達9.2 kg/cm，橡膠界面損失率為50%。異可以與橡膠或填料表面的活性氫反應，在橡膠和聚氨酯粘合劑之間形成橋接。11)電化學法在電解池中浸漬丁苯橡膠，在60℃條件下1 min。通過 XPS試驗，發(fā)現(xiàn)丁苯橡膠表面碳元素含量從未處理時的97.6%下降到91.5%，氧由1.8%上升到6.8%，硅含量也明顯提高。結(jié)果表明，在電化學處理過程中，丁苯橡膠表面發(fā)生氧化反應，在其表面形成許多極性基團。用不同方法處理丁苯橡膠后，測定了丁苯橡膠和丁苯橡膠的剝離強度。發(fā)現(xiàn)隨著電化學處理溫度的升高，剝離強度隨處理時間的增加而增大。在60℃下處理1 min，剝離強度值為4.0 kN/m，是未處理過的丁苯橡膠粘接強度的8倍。采用超聲設備或機械方法進行輔助處理，可獲得較好的粘接效果。