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立式注塑機(jī)無(wú)法開(kāi)模是什么原因?

立式注塑機(jī)維修過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到無(wú)法開(kāi)模，無(wú)法開(kāi)模是什么原因呢?注塑機(jī)回收的小編來(lái)告訴你。

1、有壓力無(wú)動(dòng)作：首先看看輸出板開(kāi)模閥顯示燈亮不亮，如果亮，說(shuō)明電腦輸出正常，電腦到開(kāi)模閥的線路有問(wèn)題，簡(jiǎn)單方法就是一個(gè)人用小電筆頂開(kāi)模閥，另一個(gè)人打開(kāi)模動(dòng)作，如果頂后能順利開(kāi)模，就是確認(rèn)路線問(wèn)題，重新拉一根線就解決(電路問(wèn)題)。

2、沒(méi)有壓力沒(méi)有動(dòng)作：但檢查電腦輸出板正常，有壓力速度，開(kāi)模閥有輸出，電腦主頁(yè)均有顯示，這種情況下，就檢查一下別的動(dòng)作，如射臺(tái)，射座發(fā)現(xiàn)均正常，說(shuō)明這個(gè)現(xiàn)象屬于開(kāi)模單一性，一般檢查為一個(gè)人打開(kāi)模動(dòng)作，另一個(gè)人用萬(wàn)用表，丈量開(kāi)模閥線圈電壓是否有22--30V左右，如果有，就暫時(shí)把開(kāi)模閥線圈插入插頭，打開(kāi)模動(dòng)作，如果有壓力而無(wú)動(dòng)作，這下只要拆開(kāi)模油缸，肯定里面有活塞從活塞桿松下。

3、有壓力有開(kāi)模動(dòng)作，但無(wú)法開(kāi)模。

立式注塑機(jī)無(wú)法開(kāi)模是什么原因?無(wú)法開(kāi)模主要分：有壓力無(wú)動(dòng)作、有壓力有動(dòng)作、沒(méi)壓力沒(méi)動(dòng)作三種故障現(xiàn)象。

注塑機(jī)螺桿有哪些種類?

1、突變型螺桿：螺桿槽深度由深變淺的過(guò)程是在一個(gè)較短的軸向距離內(nèi)完在的。主要用于加工粘度，熔點(diǎn)明顯的結(jié)晶性塑料，如聚乙烯，聚等。

2、通用型螺桿：壓縮段長(zhǎng)度介于突變型螺桿與漸變型螺桿之間，但塑化質(zhì)量和能耗比專用差。以適應(yīng)結(jié)晶性與非結(jié)晶塑料熔融塑料化的要求。

3、漸變型螺桿：指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐漸過(guò)度。主要用于加工具有寬的軟化溫度范圍，高粘度非結(jié)晶性塑料，如聚等。

4、注塑螺桿壓縮比:注塑螺桿均化段螺槽較深,壓縮比就小，反之壓縮比就大。

5、注塑螺桿長(zhǎng)徑比：注塑機(jī)螺桿與擠出螺桿相比注射機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比小。國(guó)內(nèi)注塑機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比多在17-22之間，常采用20：1左右。國(guó)外螺桿長(zhǎng)徑比多在21-33之間，常見(jiàn)長(zhǎng)徑比有20、25、30等多種。

螺槽深度大小選取,主要依據(jù)加工塑料的：比熱容、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、粘度、及塑化時(shí)的壓力等因系來(lái)決定.但也不能太深,太深會(huì)使螺桿因扭矩過(guò)大而扭斷,或由于超載而停轉(zhuǎn)，向均化段的螺槽過(guò)度。注塑螺桿的壓縮比通常為(1.5-3.5):1，壓縮比高的螺桿應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)速慢，而壓縮比小于2:1的螺桿,可在較高轉(zhuǎn)速下工作。

淺談電動(dòng)注塑機(jī)的工作原理

電動(dòng)注塑機(jī)是一種全部動(dòng)力都由電力供給的加工注塑機(jī)?？梢詫崴苄运芰献⑸涑尚筒⒓庸こ筛鞣N模具。是化工材料合成加工過(guò)程中常用的一種機(jī)器。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。

電動(dòng)注塑機(jī)的工作原理與打針用的類似，它是憑借螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀況(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的技術(shù)進(jìn)程。

通常螺桿式注塑機(jī)的成型技術(shù)進(jìn)程是：首先將粒狀或粉狀塑料參加機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料變成熔融狀況，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推動(dòng)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料寫入溫度較低的閉合模具內(nèi)。

通過(guò)必定時(shí)刻和壓力堅(jiān)持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品(保壓的意圖是避免模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)償物料，以及保證制品具有必定的密度和標(biāo)準(zhǔn)公役)。注射成型的基本需求是塑化、注射和成型。