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木材干燥機

木材干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。木材干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥。可擴展能力強，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。木材專用干燥箱--特點：1、木材專用干燥箱大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。

木材烘房

通電后的使用：

6、接上電源后，即可開啟加熱開關(guān)，干燥箱將溫度設(shè)定撥盤撥至所需的工作溫度值。水浴振蕩器恒溫培養(yǎng)箱和隔水式培養(yǎng)箱將溫度“設(shè)定—測量”開關(guān)置于“設(shè)定”，調(diào)節(jié)溫度設(shè)定旋鈕至所需工作溫度后，將“設(shè)定—測量”開關(guān)置于“測量”，此時箱內(nèi)開始升溫，綠燈亮（智能式或特殊要求，說明書另附）。三．木材烘干爐體與烘干室連體，發(fā)熱元件容量大，溫度容易調(diào)節(jié)，煙道總長度大于20米，排煙氣溫度低，故熱效率高，烘干時間短。

7、當(dāng)溫度升至所需工作溫度時，調(diào)至綠燈熄滅，再作微調(diào)至綠燈復(fù)亮，在此指示燈交替明滅處即為恒溫點，此時即可再把旋鈕作微調(diào)至綠燈熄滅處令其恒溫（很可能在恒溫時，溫度仍繼續(xù)上升，此乃余熱影響，此現(xiàn)象約半小時左右即會處于穩(wěn)定）。

8、干燥箱恒溫時， 電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱應(yīng)關(guān)閉高溫開關(guān)，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響恒溫精度，工作溫度小于150℃時，只需一組加熱器工作，應(yīng)關(guān)閉高溫開關(guān)。

9、溫度達(dá)到后，可根據(jù)試驗需要，作一定時間的恒溫（W型可設(shè)定恒溫工作時間），在此過程中，超級恒溫水浴可由控溫器自動控溫而不需加入人工管理。

木材烘干窯

用途：

本機臺適合于干燥、烘烤及預(yù)熱各種材料或試片，內(nèi)箱機構(gòu)采用熱風(fēng)循環(huán)方式，溫度分布均勻。

烘干時必須供給使水分蒸發(fā)所必不可少的熱能，因為從木材中每蒸發(fā) 1kg的水，大約需要1200kcal～2000kcal的熱量。 這就要求木材干燥機具有較好的耐高溫特性這樣才能適應(yīng)高溫作業(yè)。干燥時木材中的大部分水分實際上從側(cè)面蒸發(fā)。 簡易的木材“烘爐”一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調(diào)節(jié)或無法調(diào)節(jié)，用這種簡易設(shè)備獲得好的干燥效果是非常困難的山東專業(yè)生產(chǎn)木材干燥設(shè)備的科技企業(yè)，產(chǎn)品有蒸汽、熱風(fēng)、電加熱、導(dǎo)熱油木材烘干機，可廣泛用于各種厚度的硬木、硬雜木、軟木等各種針葉、闊葉木材的干燥、烘干。產(chǎn)品按循環(huán)方式分有頂風(fēng)機、側(cè)風(fēng)機、端風(fēng)機型。產(chǎn)品可實現(xiàn)自動控溫，溫度控制，強大的循環(huán)風(fēng)流木材干燥箱，實現(xiàn)烘干的均勻木材干燥窯，減少水分的誤差，自動換向功能減少人工換向的差距，科學(xué)的烘干工藝，保證了木材烘干的質(zhì)量和出材率。較低的使用成本，合理的價格，較高的干燥質(zhì)量是木制品、家具、工藝品加工企業(yè)等理想的烘干機。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機等組成。

木材真空干燥時，木材 內(nèi)外的水蒸汽壓差增大，加快了木材內(nèi)水分遷移速度，同時由于真空狀態(tài)下水的沸點低 ，所以可在不高的干燥溫度 (如7O℃左右 )下達(dá)到較高的干燥速率 ．因而具有干燥周期短、干燥應(yīng)力小、干燥質(zhì)量好的特點。木材太陽能干燥通常是利用太陽能直接加熱空氣，依靠風(fēng)機使空氣在太陽能集熱器和干燥室材堆之間循環(huán)。一般有溫室 (暖房 )型和集熱器型兩種。前者將集熱器與干燥室做成一體。后者則將集熱器和干燥室作分體式布置，其容量較溫室型大，布置也靈活。太陽能干燥由于受氣候條件限制，故常與爐氣、蒸汽、熱泵等組合成為聯(lián)合干燥裝置。氣流烘干機：氣流烘干機采用氣流瞬間干燥的原理，具有烘干輕度大、烘干時間短、耗能少、操作簡便等個特點。真空、高頻、微波及太陽能干燥等所占份額均小于 3%