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浙江康勁機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)【潛孔鉆機(jī)】,【履帶式潛孔鉆機(jī)】,【一體式露天潛孔鉆機(jī)】,【 螺桿式空氣壓縮機(jī)】的公司。
康勁機(jī)械為您介紹潛孔鉆機(jī)沖擊器不響和釬頭碎片、掉角和掉柱的原因。
潛孔鉆機(jī)沖擊器不響的原因主要有:常見有以下四種。
1、伐片打碎;
2、釬頭尾部打壞,碎渣進(jìn)入缸體卡住錘體;
3、排氣孔被巖粉堵住;
4、向下鑿巖時(shí),孔內(nèi)積水過多,排氣阻力太大,沖擊器不易起動(dòng)。
處理方法:發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時(shí),先按第4種原因檢查,檢查的方法是將沖擊器提升一段距離,減少排氣阻力,將水吹出一部分,再慢慢推向孔底,若此方法不行時(shí),則可判斷種原因,需將沖擊器卸下清洗或更換零件。
釬頭碎片、掉角和掉柱:遇有鉆桿產(chǎn)生跳動(dòng),有可能掉下石頭塊穿過巖層變化的交換處或掉合金柱,從外表判斷若是掉合金柱,幾乎不見進(jìn)尺,鉆桿跳動(dòng)也比較有節(jié)奏。倒扣時(shí)鉆具的管理及計(jì)算是相當(dāng)重要的,尤其是正扣鉆具與反扣鉆具交替使用的情況下,更應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致,否則,由于鉆具不清或計(jì)算有誤,都可能造成下井鉆具的差錯(cuò),影響事故的處理。當(dāng)證實(shí)掉合金柱時(shí),可用強(qiáng)力吹風(fēng)法吹出,合金柱大吹不動(dòng)時(shí),亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時(shí),將合金柱擠入這些地方的孔壁也可不取出來,換上新釬頭,斷續(xù)鉆進(jìn)鑿巖。
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康勁機(jī)械與您分享如何經(jīng)營好鉆機(jī)團(tuán)隊(duì)(一)?
對(duì)于如何經(jīng)營好鉆機(jī)團(tuán)隊(duì),使每臺(tái)鉆機(jī)都創(chuàng)造出優(yōu)異成績,這其中包含眾多的因素,原因主要來自于多變的地質(zhì),不用的合作方式,不用樁徑、柱長,地理位置及氣候等條件影響,雖然相關(guān)因素比較復(fù)雜,但只要精心準(zhǔn)備,在實(shí)踐中摸索并積累經(jīng)驗(yàn),避免損失,創(chuàng)造良好的效益也并非難事。1、每次上扣時(shí)必須用全扭力扭緊,并時(shí)常注意夾片的狀態(tài)是否良好?! ∈紫仍诓少忋@機(jī)方面,要選質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定,信譽(yù)好,售后服務(wù)便捷的品牌。質(zhì)量過關(guān)的工程鉆機(jī)/水井鉆機(jī)是鉆機(jī)施工企業(yè)/團(tuán)隊(duì)的重要因素。有了鉆機(jī),還要配置高質(zhì)量的鉆桿,鉆機(jī)所輸出的扭矩、壓力、振動(dòng)、全部作用在鉆桿,因此鉆桿的質(zhì)量直接影響到生產(chǎn)進(jìn)度。配置鉆頭,要根據(jù)不同的地質(zhì)結(jié)構(gòu)更換不同的鉆頭,這樣才能提高施工效率;
其次是團(tuán)隊(duì)組建,團(tuán)隊(duì)是為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而由相互協(xié)作的人員所組成的群體,是由員工和管理層組成的一個(gè)共同體,它合理利用每一個(gè)成員的知識(shí)和技能協(xié)同工作解決問題,達(dá)到共同的目標(biāo)。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時(shí),一般用電力鉆或風(fēng)鉆,由電動(dòng)機(jī)(或氣動(dòng)馬達(dá))帶動(dòng)鉆桿鉆孔,鉆出的巖(煤)屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。因此一個(gè)好的施工團(tuán)隊(duì)必能創(chuàng)造優(yōu)異的成績,并能打造一個(gè)施工品牌形象,一個(gè)好的團(tuán)隊(duì)是一種無形的財(cái)富。
康勁機(jī)械與您分享延長鉆桿使用壽命的四大秘訣(一)。
1、在使用新鉆桿時(shí),應(yīng)確定鉆頭前截(保護(hù)軸頭)的絲扣也是接近新的一個(gè)環(huán)扣的轉(zhuǎn)頭很容易就損壞新鉆桿的絲扣,造成漏水、卡扣、松脫等狀態(tài)?! ?
2、在使用鉆桿進(jìn)行鉆掘時(shí),應(yīng)該要先“磨新扣”,這包含了,先抹上絲扣油,然后用鉆機(jī)全力扭緊,再打開扣,再抹上絲扣油再打開,如此反復(fù)三次,可以避免新磨損及卡扣?! ?
3、盡可能維持鉆桿在地面下與地面上呈直線,這樣可以避免絲扣部分側(cè)受力并造成不需要的磨損,甚至跳扣,注意將鉆機(jī)錨定好避免施工中受力移動(dòng)是非常重要的。
4、上扣時(shí)應(yīng)慢慢旋緊,減少過熱磨損?! ?