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在很多工業(yè)、生活制品中，模具是一個(gè)不可或缺的定西，很多工業(yè)制品包括生活用品都是要模具來(lái)完成的。在現(xiàn)代批量生產(chǎn)中，沒(méi)有高水平的模具，就沒(méi)有高質(zhì)量的產(chǎn)品，它對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本也有重要的作用。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)分析，金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工業(yè)也被稱(chēng)為“皇冠工業(yè)”。如今，模具制造已成為先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分。

塑膠模具是模具行業(yè)的重要領(lǐng)域，高速加工技術(shù)的出現(xiàn)，為塑膠模具制造技術(shù)開(kāi)辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來(lái)代替電加工，是加快模具開(kāi)發(fā)速度、提高模具制造質(zhì)量的必然趨勢(shì)。

那么在試模的時(shí)候要做哪些工作呢，為大家整理相關(guān)步驟。

當(dāng)檢查好模具各部動(dòng)作后，就要選擇合適的試模注塑機(jī)，需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）確定好注塑機(jī)臺(tái)射出量是多少。

（2）機(jī)臺(tái)內(nèi)的拉桿內(nèi)距是否放得下模具

（3）在模具裝進(jìn)機(jī)臺(tái)時(shí)，吊鉤是否能夠穩(wěn)穩(wěn)的抓住模具，以免模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落

（4）.模具裝妥后，應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部分的機(jī)械動(dòng)作，如：頂針，滑板及限制開(kāi)關(guān)等動(dòng)作是否正常，并注意好射料嘴與進(jìn)膠口是否吻合。

（5）以上動(dòng)作完成后，下一步就要關(guān)注的是合模動(dòng)作，應(yīng)當(dāng)在一開(kāi)始將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)或低壓的合模動(dòng)作中，注意聽(tīng)和看合模過(guò)程中有沒(méi)有不順暢的動(dòng)作和異聲現(xiàn)象

今天要給大家聊的是注塑模具的重要組成部分。

澆注系統(tǒng)又稱(chēng)流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

主流道是模具中連接注射機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。

冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集射嘴端部?jī)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

分流道是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿(mǎn)各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱(chēng)和等距離分布。

流道表面必須拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對(duì)大多數(shù)熱塑性塑料來(lái)說(shuō)，分流道截面寬度均不超過(guò)8m，特大的可達(dá)10 一12m，特小的2-3m。

澆口是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道 ( 或分流道)相等，但通常都是縮小的。

澆口的作用是：控制料流速度。