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在很多工業(yè)、生活制品中,模具是一個(gè)不可或缺的定西,很多工業(yè)制品包括生活用品都是要模具來(lái)完成的。在現(xiàn)代批量生產(chǎn)中,沒(méi)有高水平的模具,就沒(méi)有高質(zhì)量的產(chǎn)品,它對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本也有重要的作用。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)分析,金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此,模具工業(yè)也被稱(chēng)為“皇冠工業(yè)”。如今,模具制造已成為先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分。
塑膠模具是模具行業(yè)的重要領(lǐng)域,高速加工技術(shù)的出現(xiàn),為塑膠模具制造技術(shù)開(kāi)辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來(lái)代替電加工,是加快模具開(kāi)發(fā)速度、提高模具制造質(zhì)量的必然趨勢(shì)。
當(dāng)檢查好模具各部動(dòng)作后,就要選擇合適的試模注塑機(jī),需要注意以下幾點(diǎn):
(1)確定好注塑機(jī)臺(tái)射出量是多少。
(2)機(jī)臺(tái)內(nèi)的拉桿內(nèi)距是否放得下模具
(3)在模具裝進(jìn)機(jī)臺(tái)時(shí),吊鉤是否能夠穩(wěn)穩(wěn)的抓住模具,以免模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落
(4).模具裝妥后,應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部分的機(jī)械動(dòng)作,如:頂針,滑板及限制開(kāi)關(guān)等動(dòng)作是否正常,并注意好射料嘴與進(jìn)膠口是否吻合。
(5)以上動(dòng)作完成后,下一步就要關(guān)注的是合模動(dòng)作,應(yīng)當(dāng)在一開(kāi)始將關(guān)模壓力調(diào)低,在手動(dòng)或低壓的合模動(dòng)作中,注意聽(tīng)和看合模過(guò)程中有沒(méi)有不順暢的動(dòng)作和異聲現(xiàn)象
今天要給大家聊的是注塑模具的重要組成部分。
澆注系統(tǒng)又稱(chēng)流道系統(tǒng),它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
主流道是模具中連接注射機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O.8mm)以避免溢料,并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。
冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴,用以捕集射嘴端部?jī)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
分流道是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿(mǎn)各型腔,分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱(chēng)和等距離分布。
流道表面必須拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,制品的尺寸和厚度。對(duì)大多數(shù)熱塑性塑料來(lái)說(shuō),分流道截面寬度均不超過(guò)8m,特大的可達(dá)10 一12m,特小的2-3m。
澆口是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道 ( 或分流道)相等,但通常都是縮小的。
澆口的作用是:控制料流速度。