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自動組裝線的特點:
1、自動組裝線具有性能穩(wěn)定、所需人工少、生產、單件產品的制造成本大幅降低、占用場地少等優(yōu)越性。產品標準化程度高,產量大,工序多的產品相對更適合自動化流水線生產。
2、自動組裝線是用來將一個產品傳輸到下一個流程的設備,它的應用可以使得企業(yè)的生產效率得到大大提升,獲得更大的效益,適用于產品設計成熟、市場需求量巨大,裝配工序多,長期生產的產品。
自動組裝線安裝的注意事項:
自動組裝線安裝工作地的排列要符合工藝路線,當工序具有兩個以上工作地時,要考慮統(tǒng)一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時,要考慮采用雙列布置,將它們分列在運輸路線的兩例。所有生產過程中使用的有關材料、零件、部件和成品的等物料,都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入輸送線系統(tǒng)。但當一個工人看守多臺設備時,要考慮使工人移動的間隔盡可能短??紤]流水線安裝之間的相互銜接。為知足這些要求,在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等題目。
自動化組裝線的控制與管理
自動化組裝線體系統(tǒng)的應用增加了下列任務:(1)收集與管理產品及機器參數。這個任務的增加可以提高工作效率,同時也可給設備的維護提供方便。(2)存儲生產數據,為連續(xù)生產過程制作實驗數據以及自動糾正加工數據。
由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的,并能降低次品的產生。由于目前使用了計算機控制的生產數據組織生產,所以可以使機器載荷化。
組裝流水線電機故障的排除
1、組裝流水線不能調速
原因可能為:電機負載小于10%。
解決方法:把電機負載加到大于10%以上。
2、組裝流水線軸承發(fā)響或溫度過高
原因可能為:缺少潤滑油或軸承損壞。
解決方法:在軸承上加適量黃油,或更換軸承。
3、組裝流水線負載后轉速降低太多
原因可能為:電機內部斷線或反饋量太小。
解決方法:解決電機內外部線頭是否連接正確、斷線,或加強反饋量。