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防撞桶目前由玻璃鋼防撞桶和塑料防撞桶兩種，目前絕大部分使用的是塑料防撞桶，塑料防撞桶又分為吹塑工藝和滾塑工藝，吹塑工藝防撞桶，重量較輕，壁厚較薄，防撞抗沖擊力差，就是成本低廉，相比滾塑防撞桶便宜40%甚至更多，而滾塑防撞桶各方面優(yōu)勢(shì)明顯，耐用，抗沖擊力好，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，成為各大高速路，畢竟防撞桶首要功能是防撞，質(zhì)量是一位的。

滾塑防撞桶生產(chǎn)完后續(xù)還要經(jīng)過修邊，貼反光膜等后期工作。

防撞桶采用彈性好，強(qiáng)度高，強(qiáng)性能的塑料制作而成，塑料防撞桶的桶身為黃，表面會(huì)貼上反光膜，當(dāng)燈光照在上面可以達(dá)到反光效果，白天黑夜都清晰可見。

在塑料包裝瓶的吹塑模具上面可以設(shè)計(jì)滑動(dòng)式的底模塊，所以塑料包裝底面形狀設(shè)計(jì)的靈活性能是比較大的。更加適合用在成型的印制塑料瓶和廣口塑料瓶的制造方面。一般情況下使用注吹成型的塑料包裝瓶大部分都是體積比較小的塑料瓶，對(duì)于成型形狀非常復(fù)雜的產(chǎn)品來說，能量消耗的速度會(huì)明顯的升高。

塑 料包裝瓶主要有兩種制造方式，擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩種方式。塑料包裝瓶的主要注射成型工藝為，在注射成型的過程中，用來成型的塑料瓶的主要模具包 含陰模和陽模兩種。使用注塑機(jī)在高壓下面將塑料熔體注進(jìn)模具型的腔里面，將模腔打開的時(shí)候，務(wù)必要將陽模從陰模里面移開，頂出瓶體。

吹塑過程的基本步驟是：

1.熔化材料

2.將熔融樹脂形成管狀物或型坯

3.將中空型坯吹塑模中熔封

4.將模內(nèi)型坯吹脹

5.冷卻吹塑制品

6.從模中取出制品

7.修整

注射吹塑成型

注射吹塑是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料制成有底型坯，然后將它移至吹塑模中吹制成中空制品。

這種方法可生產(chǎn)用于日用品、化妝品、、食品等的包裝容器，但其容積不應(yīng)超過1L，常用的塑料有聚乙烯、聚和聚等。

擠出吹塑成型

擠出吹塑是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法制造的。

拉伸吹塑成型

拉伸吹塑是一種吹塑方法。它是用擠出、注塑等方法制成型坯，然后將型坯加熱至拉伸溫度，經(jīng)內(nèi)部(如芯棒)或外部(如夾具)的機(jī)械力作用而進(jìn)行縱向拉伸，同時(shí)或稍后經(jīng)壓縮空氣吹脹而進(jìn)行橫向拉伸。

傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時(shí)先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內(nèi)固化成型。

吹塑成型。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。

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