神農(nóng)架林區(qū)球閥閥桿規(guī)格品質(zhì)售后無(wú)憂「多圖」

閥桿的常用材料

1、銅合金：一般選用牌號(hào)有QA19-2、HPb59-1-1。適用于公稱壓力小于等于1.6MPa、溫度小于等于200度的低壓閥門。

2、碳素鋼：一般選用A5、35鋼，經(jīng)過(guò)氮化處理，適用于公稱壓力小于等于2.5MPa的氨閥，水、蒸汽等介質(zhì)的低、中壓閥門。A5鋼適用于溫度不超過(guò)300度的閥門；35鋼適用于溫度不超過(guò)450度的 。止回閥閥桿螺母咬死的常用處理手段關(guān)閉狀態(tài)止回閥桿螺母咬死的常見處理方法：在止回閥關(guān)閉的情況下，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)止回閥桿螺母咬死的現(xiàn)象。注：實(shí)路線證明，閥桿采用碳素鋼氮化制造不能很好地解決耐蝕問(wèn)題，應(yīng)避免采用。

3、合金鋼：一般選用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A等材料。40Cr經(jīng)過(guò)鍍鉻處理后，適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度小于等于450度 的水、蒸汽、石油等介質(zhì)。在不銹鋼不耐某些工藝介質(zhì)腐蝕的強(qiáng)腐蝕的場(chǎng)所，如工藝介質(zhì)為濕氯時(shí)，濕氯中含有的微量鹽酸會(huì)使不銹鋼波紋管很快被腐蝕。38CrMoA1A經(jīng)過(guò)氮化處理，能在工作溫度540度的條件下承受10MPa的壓力，常用于電站閥門上。20CrMo1V1A 經(jīng)過(guò)氮化處理能在工作溫度570度的條件下承受14MPa的壓力，常用于電站閥門上。

閥桿的軸向力與密封面粗糙度的關(guān)系

想要保證閥門不泄漏，其密封表面的間隙要小于介質(zhì)的大小，所以防止流體泄漏的密封表面的間隙值必須要小于0.003μm。閘閥桿無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)或啟閉故障原因分析閘閥桿是閘閥中的重要部件，閘閥在長(zhǎng)期的工作過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下故障問(wèn)題，而這些問(wèn)題主要是由閘閥桿引起的。但是，實(shí)際加工中，即使密封面經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨，金屬表面的凸峰的高度仍會(huì)超過(guò)0.05μm，想要達(dá)到理想的平面，就需要對(duì)其接觸面施加壓力，而這個(gè)力的大小和密封副的材料及密封表面的粗糙度有關(guān)。

當(dāng)密封面的密封比壓下雨40MPa時(shí)，密封面的質(zhì)量就起著決定性的作用。隨著密封面的粗糙度的增加，所需的密封比壓越小，閥桿的軸向力也越小。閥門在長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，密封脂會(huì)被閥桿的運(yùn)動(dòng)帶出填料函，所以要確保在填料函中有足夠的密封油脂，必須定期填充密封脂。但是當(dāng)密封副的材料的壓力大于900MPa時(shí)，從密封機(jī)理、現(xiàn)行斷裂力等角度考慮，其粗糙度卻需要在0.05μm以上。而對(duì)于硬質(zhì)合金的密封副來(lái)說(shuō)，粗糙度要更高，所需的閥桿軸向力也要越大。

傳統(tǒng)閥桿加工工藝的不足

閥桿是一個(gè)帶動(dòng)啟閉件從而可以讓閥門開啟和關(guān)閉的重要部件。由于閥桿是一個(gè)可動(dòng)件，所以閥桿經(jīng)常受拉、壓以及扭轉(zhuǎn)作用力，并與密封填料之間進(jìn)行來(lái)回摩擦，因此，選擇制造閥桿的材料的要求就非常高，比如要可以耐腐蝕、強(qiáng)度高等，以保證平時(shí)它可以安全和正常的工作。環(huán)狀研磨工具需要套裝閥桿的密封面上，需要涂石膏等，操作方式，但精度高。加工工藝對(duì)閥桿質(zhì)量的影響也是非常大的，而傳統(tǒng)的閥桿加工工藝已不適用于當(dāng)今潮流，不足以滿足現(xiàn)代化閥門的需求。

閥桿控制閥門的啟閉

閥桿在閥門中不僅僅起著控制著閥門啟閉，更是調(diào)節(jié)著管道內(nèi)部介質(zhì)傳動(dòng)的作用，也許你不知道他還有一個(gè)作用，那就是起著一個(gè)密封件的作用。那么接下來(lái)我來(lái)為您介紹閥桿中的不截止閥桿對(duì)于閥門結(jié)構(gòu)的一些知識(shí)。

廠家在設(shè)計(jì)一款一門截止閥時(shí)，通常把閥門和閥桿設(shè)計(jì)成一個(gè)零件，這樣可以減小閥門整體的體積，讓閥門加工更加方便。這樣設(shè)計(jì)很重要的好處是這樣可以將閥桿的頭部作為一個(gè)密封件，可以直接進(jìn)行關(guān)閉閥門。