天津中走絲加工廠常用指南

探究線切割誤差的相關(guān)注意事項(xiàng)

　電火花線切割加工又稱線切割。線切割是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型?？紤]到線切割機(jī)床使用開(kāi)關(guān)式的電源供應(yīng)解決方桉，對(duì)于高輸出電流的效率問(wèn)題就能獲得解決。與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)工件進(jìn)行尺寸加工的加工方法。電腐蝕現(xiàn)象的一個(gè)簡(jiǎn)單例子是電氣開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)的電腐蝕，這種腐蝕是由于觸點(diǎn)開(kāi)閉時(shí)產(chǎn)生的火花引起的，逐漸地會(huì)損壞觸點(diǎn)。電火花腐蝕的主要原因是電火花放電時(shí)火花通道內(nèi)瞬時(shí)產(chǎn)生一個(gè)高溫?zé)嵩?，將局部金屬熔化和氣化而蝕除。但這種簡(jiǎn)單的電腐蝕還不能構(gòu)成實(shí)用的電火花加工。

您知道線切割為何會(huì)用到變頻器嗎？

其它類型機(jī)床電氣控制通常采用繼電器控制方式，也比較實(shí)用，但這種控制方式存在著下述一系列的問(wèn)題：

　　1.繼電器接觸器動(dòng)作頻繁，損耗相對(duì)較大;中間轉(zhuǎn)換控制復(fù)雜，出故障可能性高。

　　2.電機(jī)頻繁正反向全壓?jiǎn)?dòng)，啟動(dòng)電流大，對(duì)絲筒機(jī)械部件沖擊大。

　　3.接觸器觸點(diǎn)頻繁閉合斷開(kāi)造成的噪聲大。

　　這些問(wèn)題導(dǎo)致的主要后果是整個(gè)線切割加工可靠性降低，燒絲等問(wèn)題增多，這勢(shì)必導(dǎo)致二次加工，終影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

線切割鉬絲向下走絲和向上走絲

繞在線切割儲(chǔ)絲筒上的鉬絲長(zhǎng)度不可能很長(zhǎng)，儲(chǔ)絲筒正轉(zhuǎn)，使放電切割部分的鉬絲向下移動(dòng)，鉬絲從儲(chǔ)絲筒上放出，經(jīng)下導(dǎo)輪又纏繞到儲(chǔ)絲筒的另一部分，經(jīng)一段時(shí)間儲(chǔ)絲筒上放出的鉬絲快到頭了，為了不使鉬絲端頭從儲(chǔ)絲筒上固定鉬絲的螺釘處拉斷，必須使走絲電動(dòng)機(jī)逆向旋轉(zhuǎn)，使原來(lái)放出的鉬絲再返回繞道儲(chǔ)絲筒上。工件尺寸與實(shí)際尺寸、某一軸向有偏差的原因就工件尺寸與實(shí)際尺寸有偏差，軸向發(fā)生變化這類情況發(fā)生故障的原因做簡(jiǎn)要分析：（1）由于快速定位的速率過(guò)快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)沒(méi)有迅速反應(yīng)。

線切割機(jī)床XY工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)原理

線切割加工中，工件安裝在上下兩層的XY坐標(biāo)工作臺(tái)上，分別由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)做數(shù)控運(yùn)動(dòng)，工件相對(duì)于電極絲的運(yùn)動(dòng)軌跡是由線切割變成所決定的，線切割機(jī)床編程時(shí)的數(shù)據(jù)單位是1UM，他是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的控制電路每接受一個(gè)變頻進(jìn)給脈沖時(shí)，工作臺(tái)的移動(dòng)距離，成為脈沖當(dāng)明亮，通常每接受一個(gè)變頻進(jìn)給時(shí)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1.5度個(gè)別機(jī)床的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)3度。如果有需要及時(shí)的維修，還需要檢查導(dǎo)輪是否有損傷，需要檢查機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑情況。