電鍍廢氣處理設(shè)備承諾守信“本信息長期有效”

適用注意事項(xiàng)編輯1、循環(huán)水量的調(diào)節(jié)：由噴淋塔供水泵來決定，當(dāng)運(yùn)行一臺鍋爐時開一臺即可，當(dāng)冬季兩臺或三臺同時運(yùn)行時，將兩臺水泵全部打開，泥漿泵其流量應(yīng)根據(jù)循環(huán)泵的流量來調(diào)節(jié)，使其相等即可。

2、噴淋塔內(nèi)加藥池內(nèi)的加藥量：當(dāng)運(yùn)行一臺鍋爐時，加入堿2袋，加入熟石灰5袋，如冬季運(yùn)行兩臺或三臺時，可按相應(yīng)倍數(shù)增加藥量。

3噴淋塔沉淀池要經(jīng)常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。

4、灰水分離器排污時，每班排放一次，要分別打開排污閥門，直到有清水排出為止。

5、以上各轉(zhuǎn)動部件要經(jīng)常檢查、注油，發(fā)現(xiàn)故障要及時排除，以保證噴淋塔脫硫效果。

6、在上、下樓梯加藥時要注意安全，要有自主保安，相互保安意識。

7、工作完畢要及時清理好衛(wèi)生，做到人走場地清。

活性炭吸附裝置工作原理

酸性廢氣由進(jìn)行段進(jìn)行凈化器內(nèi)填料床層（填料根據(jù)酸性介質(zhì)分YHI型和YHII型），便廢氣勻速通過填料進(jìn)行吸附反應(yīng)，經(jīng)處理后的廢氣由風(fēng)機(jī)直接排入大氣，凈化后的尾氣符合《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996，表2的規(guī)定。

吸附填料更換及處理

吸附填料與含酸廢氣之間是一種化學(xué)反應(yīng)，即從接觸面向里反應(yīng)，因此吸附效率隨使用的時間而逐漸下降，但吸附填料一次更換一般情況可使用一年左右，若廢氣濃度大于1000mg/m3或更高，則吸附填料使用壽命相應(yīng)縮短，更換吸附填料由我公司供應(yīng)。更換下來的吸附填料可任意處置，不造成二次污染?！緡娖釓U氣處理工藝流程】噴漆廢氣產(chǎn)生于噴漆過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物等有機(jī)危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

  燃燒法主要有根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同又分為直接燃燒法和催化燃燒

法兩種。

催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，

由于要維持

300

～

400

℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提

高廢氣的燃燒熱值，

但廢氣中的水氣、

油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降

及催化劑失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。

直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，

控制一定的溫度條件下污染物去除，

焚燒徹底，

但在使用過程中一般會有

一下問題：

①若焚燒含氯、

有機(jī)物和芳烴類物質(zhì)時極易產(chǎn)生類強(qiáng)致物質(zhì)，

尤其

在焚燒爐啟動和關(guān)閉過程中更易產(chǎn)生，

為避免物質(zhì)產(chǎn)生，

須提高燃燒溫

度在

1200

℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，而且對焚燒爐的

要求也大大提高。

②焚燒含氯代有機(jī)物時會產(chǎn)生腐蝕問題，

尤其是在高溫狀態(tài)下，

腐蝕性能大大增強(qiáng)，不僅對管道存在腐蝕，更嚴(yán)重的是會引起焚燒爐的腐蝕。

③焚燒時存在潛在危險，

尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，

若達(dá)到其極限遇

明火則有可能引起。

另外，

若廢氣中含有鹵素、

氮元素和硫元素的情況下，

采用燃燒法極易產(chǎn)生二次

污染物質(zhì)、氮氧化合物和硫氧化合物。

   吸收法

利用污染物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)吸收液對廢氣進(jìn)行吸收去除

的方法。

該方法在設(shè)計(jì)操作合理的情況下去除效率很高，

運(yùn)轉(zhuǎn)管理方便，

但對設(shè)

備及運(yùn)行管理要求極高，

而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應(yīng)的污染物才

能被有效去除。