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廢舊電路板拆解設(shè)備是一種和效率較好的環(huán)境友好型綜合回收系統(tǒng)。 廢舊電路板拆解設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)由電子元器件無(wú)損拆解、元器件檢測(cè)分類、基板和報(bào)廢元器件的破碎/分離及粉碎后經(jīng)非金屬粉科增強(qiáng)廢棄物復(fù)合材料開發(fā)等,設(shè)計(jì)并試生產(chǎn)了一套成熟的電子元器件拆解設(shè)備,廢舊電路板拆解設(shè)備的生產(chǎn)流程是首先通過(guò)電加熱或液化氣加對(duì)PCB進(jìn)行加熱,輔以震動(dòng)使得元器件與PCB基板無(wú)損分離.經(jīng)拆解,破碎分選、元器件和和樹脂板可分別回收,元器件經(jīng)快速檢測(cè)后分類處理,對(duì)保留較好功能的元器件直接再利用,對(duì)報(bào)廢元器件從材料回收角度再利用,樹脂基板作為富銅板,經(jīng)破碎后通過(guò)重力和靜電分離方式可實(shí)現(xiàn),銅及其他金屬材科與非金屬材料的有效分離,以非金屬粉料作為調(diào)料或增強(qiáng)體制備樹脂基廢棄物復(fù)合材料。
電路板回收設(shè)備的靜電分離裝置由于荷電效果不佳等原因,少量顆粒也有或許落入其他區(qū),因此,需求對(duì)物料進(jìn)行二次分離或多次分離。從高壓靜電分離的工作原理可以看出,物料分離效果取決于金屬顆粒是否能順暢脫離接地圓輥電極,非金屬顆粒是否能吸附于接地圓輥電極。才能更好的實(shí)現(xiàn)分離,達(dá)到金屬與分金屬完全分離的目的,從而提高金屬分離的純度。電路板回收設(shè)備采用破碎風(fēng)選—高壓靜電分選技術(shù)廢舊電路板中有色金屬含量是稀有金屬的含量的幾十倍,具有重要的回收價(jià)值。對(duì)于廢舊印制電路板(PCB)的回收利用,采用破碎-高壓靜電分選技術(shù)具有一定的功效,該設(shè)備生產(chǎn)效果好、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。電路板回收設(shè)備采用高壓靜電分選依然面臨一些急需解決的問題:1、小粒徑的物料由于團(tuán)聚作用和不充分等因素嚴(yán)重影響分選過(guò)程的穩(wěn)定性;2、未處理的破碎電路板中非金屬物料的含量為75%,大量的非金屬物料進(jìn)入到分選機(jī)加大電選機(jī)的工作負(fù)荷;3、在非金屬物料含量太高的情況下,高壓靜電分選無(wú)法同時(shí)達(dá)到較高的分離效率和較大的產(chǎn)量;4、在物料的輸送過(guò)程中揚(yáng)塵現(xiàn)象嚴(yán)重,影響工人健康。
以轉(zhuǎn)盤式電容分選為例,我們將散亂的電容器放置在振動(dòng)料盤中,電容破碎分選回收設(shè)備利用電磁振動(dòng)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力使電容器沿著特殊設(shè)計(jì)的螺旋形通道呈單列順序排列向前移動(dòng),然后推料機(jī)構(gòu)將排隊(duì)等候的電容送到轉(zhuǎn)盤的上料工位,并進(jìn)行電容的定位和管腳。轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)電容進(jìn)行進(jìn)行間歇式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在電容傳送過(guò)程中,被測(cè)試電容隨轉(zhuǎn)盤達(dá)到某個(gè)工位就執(zhí)行響應(yīng)工位的充電或測(cè)試操作,根據(jù)各測(cè)試儀器的測(cè)試結(jié)果反饋將電容分類,待電容傳送到排料位后通過(guò)電磁鐵將其收集在相應(yīng)的收料盒中。該設(shè)備擁有投資成本低、效率好、節(jié)省空間等諸多優(yōu)點(diǎn),越來(lái)越受到了元器件生產(chǎn)廠家的青睞。