佛山正火爐廠家擇優(yōu)推薦「蘇熱」

 網(wǎng)帶爐安全操作規(guī)程 

 1、嚴格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一、二、三、四區(qū)加熱開關），保持持續(xù)升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。 

2、裝入工件產(chǎn)品必須均衡、平整，注意入口高度調節(jié)，嚴禁阻卡、不過載（工藝規(guī)定鑄件重量）。 

工業(yè)爐與節(jié)能減排厲害關系發(fā)

  工業(yè)爐是我國能源消耗和污染大戶,如何對其進行節(jié)能減排是當前我國工業(yè)所面臨的重要問題。本文針對國內工業(yè)爐的運行現(xiàn)狀和存在問題,提出了進行燃料替代、燃燒系統(tǒng)改造和余熱余壓利用等多種節(jié)能減排措施,目的為提高工業(yè)爐的能效,取得節(jié)能減排的良好效果。

工業(yè)爐的能耗受許多方面因素的影響但是節(jié)能的主要措施一般都離不開優(yōu)化設計、改進設備、回收余熱利用、加強檢測控制和生產(chǎn)管理等幾個方面。節(jié)能必須有科學的計量與對比測試方法。目前公認的測試方法是熱平衡測試。通過對工業(yè)爐的熱工測定地了解工業(yè)爐的熱工過程分析、診斷加熱爐的“病情”找出其“病因”進行節(jié)能技術改造使加熱爐的熱效率進一步提高單耗下降,并獲得加熱爐運行經(jīng)濟技術性能指標的各項參數(shù)分析加熱爐運行情況及時調整加熱爐工況使其達到運行的狀態(tài)從而找出節(jié)約能源的有效途徑和方向。

正火與退火工藝兩者之前的區(qū)別是什么？

　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

熱處理正火、淬火、回火溫度和保溫時間的控制

1.     熱處理的升溫、保溫均以儀表溫度為重要依據(jù)。在整個熱處理過程中,必須經(jīng)常檢查爐膛和工件的溫度與儀表顯示的溫度是否一致。如果有問題,要及時通知電工檢查修理儀表。

2.      熱處理工要做到三勤:勤看爐溫、勤看料溫、勤調節(jié)控制,保證托輥爐爐內各部位溫度均勻,爐內保持正壓。

3.      正火、淬火、回火、退火溫度配網(wǎng)帶式淬火爐綜合選定和在實際操作中嚴格按指導書的要求加以控制,是確保熱處理質量的首要條件。因為加熱溫度偏低,相組織轉變就不會發(fā)生;而加熱溫度太高,又會使奧氏體晶粒過分長大,造成冷卻時相組織轉變的困難。所以必須嚴格按照作業(yè)指導書的要求,不要隨意定高定低。

4.      正火爐、淬火、回火、退火的保溫時間也要嚴格控制。因為時間不夠會使相組織轉變不徹底,而時間過分延長,又會使相組織長大,使性能變壞。

5.      一般熱處理的保溫階段開始以前,都應有一個均溫階段。均溫開始是以儀表溫度達到保溫溫度開始計算;當爐內所有工件的表面溫度都達到保溫溫度的時候,即是均溫結束,保溫開始。