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廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握核心技術(shù),質(zhì)量保證!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì),有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇,簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
硅膠工藝已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)及人們生活的各個(gè)領(lǐng)域,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中日益顯現(xiàn)出重要的作用。我國(guó)硅膠行業(yè)正處于快速發(fā)展階段,在高度提倡節(jié)能減排的今天,硅膠射出機(jī)節(jié)能減排已經(jīng)迫在眉睫,硅膠射出機(jī)節(jié)能改造主要有以下三種思路:
一、硅膠射出機(jī)電機(jī)部分改伺服;
二、對(duì)硅膠射出機(jī)模具加熱采用新的加熱方式;
三、將硅膠射出機(jī)料管冷卻方式。
這種思路是硅膠射出機(jī)節(jié)能常見(jiàn)方式,也是主要方式,差不多占硅膠射出機(jī)總能量損耗的百分之八十以上,硅膠射出機(jī)電機(jī)改伺服又可以分為異步伺服和同步伺服,以及對(duì)應(yīng)的開(kāi)環(huán)控制和閉環(huán)控制。
液態(tài)硅膠設(shè)備中的液壓油路3個(gè)保養(yǎng)事項(xiàng):
(1)定期測(cè)試液壓、油箱、潤(rùn)滑系統(tǒng);
(2)針對(duì)機(jī)器內(nèi)各活動(dòng)部件,添加潤(rùn)滑油;
(3)每半年將液壓油過(guò)濾一遍。
如果能夠把保養(yǎng)的常識(shí)融會(huì)貫通地運(yùn)用到液態(tài)硅膠射出機(jī)的四大保養(yǎng)的日常護(hù)理上,相信您的機(jī)器不僅能延長(zhǎng)使用壽命,而且會(huì)越來(lái)越好用哦~
液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)效率:提高液態(tài)硅膠射出機(jī)操作人員可以直接在人機(jī)界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量,送料系統(tǒng)邊送料邊對(duì)輸出量進(jìn)行統(tǒng)計(jì),輸達(dá)到設(shè)定量時(shí)送料系統(tǒng)自行停止注射。根據(jù)產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)不同,系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度,達(dá)到可選的分段注射模式,提高液態(tài)硅膠射出機(jī),注射過(guò)程可分成四段,每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力,以適應(yīng)不同產(chǎn)品模具的注射過(guò)程優(yōu)化需求,提高液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。
采用產(chǎn)品專用模座,有效提高生產(chǎn)效率,節(jié)省原料;模具設(shè)計(jì)抽真空確保產(chǎn)品無(wú)缺料;機(jī)器結(jié)構(gòu)油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設(shè)計(jì),使機(jī)械動(dòng)作快速完成;左右模獨(dú)立控制射出系統(tǒng)便于生產(chǎn)時(shí)調(diào)整產(chǎn)品荷重;適合大量快速生產(chǎn)。液態(tài)硅膠射出機(jī)送料機(jī)專業(yè)持續(xù)供料設(shè)計(jì)的雙定量缸供料系統(tǒng),解決在更換原料時(shí)不可繼續(xù)供料的工作。
生產(chǎn)有色硅膠產(chǎn)品時(shí),可以添加0.3%到0.4%的色料計(jì)量。通過(guò)更換色料給料泵的方法便可簡(jiǎn)單、迅速、干凈的換色。材料裝置時(shí)直接連接在供料機(jī)前端的混配模塊上的。
雙組份的硅橡膠混合后在模具溫度約200攝氏度時(shí)快速聚合,從而使極短的周期循環(huán)時(shí)間成為可能。由于LSR材料特殊的性能,譬如在環(huán)境溫度負(fù)50到正200攝氏度時(shí)永遠(yuǎn)保持均勻的機(jī)械性能,所以液態(tài)硅橡膠制成的產(chǎn)品越來(lái)越多的供應(yīng)用在各工業(yè)部門(mén)。