鋁合金陽(yáng)極氧化作用免費(fèi)咨詢(xún)

鋁合金焊接、金屬焊接中如果運(yùn)條手法保正確，焊縫方能成型好，蓋面焊時(shí)，焊接時(shí)可采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法，運(yùn)條要穩(wěn)，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側(cè)邊緣要稍作停留。工藝規(guī)范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110A，焊條角度均應(yīng)保持80°左右，焊條左右擺動(dòng)，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側(cè)停頓時(shí)稍微上下顫動(dòng)。但焊條從一側(cè)到另一側(cè)時(shí)，中間的電弧稍抬一下，觀(guān)察整個(gè)熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形，說(shuō)明熔池溫度較合適，進(jìn)行正常焊接，焊縫表面成型好。若發(fā)現(xiàn)熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時(shí)，說(shuō)明熔池溫度已稍高，應(yīng)立即調(diào)整運(yùn)條方法，即焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間增加，加快中間過(guò)度速度，并盡量縮短電弧長(zhǎng)度。反復(fù)斷弧收尾法：當(dāng)焊接到終點(diǎn)時(shí)，在弧坑作數(shù)次反復(fù)熄弧—引弧，直到填滿(mǎn)弧坑為止。若不能把熔池恢復(fù)扁平橢圓狀態(tài)，而且鼓肚有增大時(shí)，則說(shuō)明熔池溫度已過(guò)高，應(yīng)立即滅弧，給熔池冷卻時(shí)間，待熔池溫度下降后再繼續(xù)焊接。

雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著共同的規(guī)律，實(shí)踐證明，選擇合適的焊接工藝參數(shù)、保持正確的焊條角度和掌握好運(yùn)條三個(gè)動(dòng)作、嚴(yán)格地控制熔池的溫度，焊接立焊時(shí)，就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀(guān)的焊縫成型。

各種位置的手弧焊操作技術(shù)要掌握好四個(gè)動(dòng)作：A焊條角度，B橫擺動(dòng)作，C穩(wěn)弧動(dòng)作，D根據(jù)各種焊接位置選用不同橫向擺動(dòng)方法。

一. 引弧：

手工電弧焊的焊接過(guò)程是從引弧開(kāi)始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。

1.擦劃法引弧是先將焊條前端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產(chǎn)生電弧，后將電弧長(zhǎng)度保持在焊條直徑允許的范圍。

2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。

二．運(yùn)條：

    電弧引燃后，迅速將焊條提起2—4毫米進(jìn)行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進(jìn)、沿焊縫橫向擺動(dòng)和向熔池方向送進(jìn)焊條等三個(gè)基本動(dòng)作組合而成,運(yùn)條手法主要包括兩種：

1.直線(xiàn)形運(yùn)條法：焊接時(shí)保持一定的電弧長(zhǎng)度，沿焊接方向作不擺動(dòng)的前移。這樣，電弧較穩(wěn)定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。

2.畫(huà)圓圈形運(yùn)條法：將焊條末端作連續(xù)圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)。8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關(guān)，熔孔過(guò)大背面很容易形成焊瘤，反之沒(méi)有熔孔背面往往未焊透，操作時(shí)要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿(mǎn)，寬窄高低均勻。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機(jī)會(huì)析出，同時(shí)便于熔渣上??；斜圈形運(yùn)條法適用于平、仰位置的T形和對(duì)接橫焊，特點(diǎn)是有利于控制熔化金屬避免產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有助于焊縫成形。

三. 收?。?

收弧焊道的收尾（收?。﹦?dòng)作不恰當(dāng)，有可能會(huì)在焊縫的收尾處形成低于基本金屬的弧坑，容易出現(xiàn)裂縫。常見(jiàn)的收弧方法有：

1.劃圓圈收尾法：適用于厚板焊接，對(duì)于薄板則有燒穿的危險(xiǎn)。

2.反復(fù)斷弧收尾法：當(dāng)焊接到終點(diǎn)時(shí)，在弧坑作數(shù)次反復(fù)熄弧—引弧，直到填滿(mǎn)弧坑為止。此法適用于薄板焊接，但堿性焊條不宜用此法。

3.回焊收尾法：當(dāng)焊接到終點(diǎn)時(shí)，不熄弧而適當(dāng)改變焊條角度，向反方向移動(dòng)一下，然后拉斷電弧,堿性焊條宜用此法。

鋁及鋁合金產(chǎn)生氣孔的主要原因

1.空氣侵入電弧和熔池區(qū)域

（1）保護(hù)氣體量過(guò)大或過(guò)小；

（2）保護(hù)氣體噴咀過(guò)小或狀態(tài)太壞；

（3）焊炬傾角過(guò)大或焊炬距離過(guò)大；

（4）焊絲伸出端過(guò)長(zhǎng)或?qū)щ娋讖澢?

（5）保護(hù)氣體管道堵塞或泄漏；

（6）穿堂風(fēng)；

（7）電弧偏移；

（8）電弧過(guò)長(zhǎng)；

（9）電弧不穩(wěn)（送絲不穩(wěn)定）。

2.熔池內(nèi)產(chǎn)生氣體狀物質(zhì)

（1）熔化的偏析帶；

（2）焊絲和保護(hù)氣體搭配不當(dāng)；

（3）焊層結(jié)構(gòu)布置錯(cuò)誤；

（4）焊槍擺動(dòng)過(guò)大，熔池過(guò)大；

（5）未打磨掉點(diǎn)焊部位直接焊上去。

3.焊槍故障

（1）冷卻水系統(tǒng)密封不良；

（2）保護(hù)氣體出口孔堵塞；

（3）保護(hù)氣體噴咀不良或配合不當(dāng)；

（4）導(dǎo)電咀位置不對(duì)。

4.工件和焊絲的表面缺陷

（1）工件或焊絲表面受潮（結(jié)晶水等）、生銹、污穢 油漆、油脂、水及焊渣；

（2）焊絲或工件表面帶有低沸點(diǎn)的金屬涂層如鉛、鋅和鎘。

5.焊接參數(shù)選擇不當(dāng)：

電弧電壓過(guò)高等。