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鍋爐安裝過程中的注意事項

焊前準備是焊接工作的重要一環(huán)，能省略或敷衍了事。焊前準備包括焊接工件準備，焊接設備準備，焊接材料準備及焊接工藝準備。

       2．1焊接工件準備

       鍋爐，特別是散裝鍋爐設備，由于運輸條件的限制，往往部分組裝工作在現(xiàn)場施工完成。對于較簡單的設備組裝，應制定相應的技術措施，進行明確的技術交底。對整體散裝鍋爐安裝，應編制施工組織設計(施工方案)，經(jīng)各方批準后實施。工件組裝前，應認真檢查，核對焊接接頭的坡口形式，檢查工件的幾何尺寸，對于局部超差或在運輸過程中的損傷應進行修復。2、現(xiàn)場應該檢查鍋爐實體的設計制造是否有便于檢修及維護的設計。在實際工程中，對兩組對筒節(jié)測量直徑有偏差的設備，點固前，應采用測量外徑的方法，預留錯邊量。預留錯邊量數(shù)值可由下式計算：(L1-L2 )/2π　Ll和L2分別是兩筒節(jié)外圓周長。

　　對于鍋爐設備，為保證設備正常運行，應注意檢查組裝后的直線度。

　　2．2焊接設備準備

　　選好焊接電源及輔助設備，不但可提高，更可提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。鍋爐安裝維修施工中，常用焊接設備為氫弧焊機及手工電弧焊機。鍋爐用材、運行參數(shù)多種多樣，焊縫要求有很好的沖擊韌性，選用直流電源較易達到其性能要求。鍋爐使用時應用優(yōu)質(zhì)油，并且1-2個月進行一次油箱底部的水分和油污的清除，以免損壞燃燒機。目前，國際上較流行的先進焊接電源為陡降性硅整流弧焊電源。選用焊接設備各項參數(shù)記錄儀表應計量準確，且在檢定有效期內(nèi)。

　　2．3焊接材料準備

　　焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等。按照《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，焊接材料人庫前應按批次進行人庫檢驗。在保管中避免受潮、生銹變質(zhì)。使用前應進行烘干。使用時從烘干箱中取出放人保溫筒。鍋爐企業(yè)蒸汽冷凝水全密閉解決方案工業(yè)節(jié)能與自動化系統(tǒng)概述：蒸汽冷凝水回收設備是我公司科研人員根據(jù)疏水閥疏水阻汽的原理，結合多項專利技術及裝置，從蒸汽的供給源頭、管網(wǎng)輸配、用汽設備及工藝要求、終端輸出等各個環(huán)節(jié)通盤考慮，系統(tǒng)設計而成。焊接材料的選取應按等強度原則，對要求沖擊韌性的焊接接頭，應盡量選用低氫堿性焊條，對不銹鋼、耐熱鋼等材料的焊接應選用與合金元素盡量相同的焊接材料。施工中具體焊接材料的選用應遵守設計圖樣要求，無規(guī)定時，可參考焊接專業(yè)資料選取。

　　2．4焊接工藝準備

　　焊接工藝準備包括焊接工藝指導書及焊接工藝指令卡的編制。而此工藝文件的編制基礎為材料可焊性能試驗和焊接工藝評定?！墩羝仩t安全技術監(jiān)察規(guī)程》也明確提出此項要求。材料可焊性試驗針對的是本單位施工的材料，當確認該材料和已試驗過材料的焊接性能相同或相近，此項試驗可免做。焊接工藝評定標準的制訂需在焊接技術人員、技師根據(jù)本單位具體隋況，在已有經(jīng)驗或試驗數(shù)據(jù)基礎上進行。提高給水中回水所占的比例,不僅可以改善水質(zhì),而且可以減少生產(chǎn)補給水的工作量。評定參數(shù)包括焊接電流、電壓、線能量、保護氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法，根據(jù)母材特性，制訂預熱及焊后熱處理工藝。這里需特別強調(diào)的是，當環(huán)境溫度低于O時，大部分鋼材需進行焊前預熱及焊后保溫處理。根據(jù)焊接工藝評定編制的工藝卡才可用于工程施工。

鍋爐企業(yè)蒸汽冷凝水全密閉解決方案

工業(yè)節(jié)能與自動化系統(tǒng)概述 ：  

    蒸汽冷凝水回收設備是我公司科研人員根據(jù)疏水閥疏水阻汽的原理，結合多項專利技術及裝置，從蒸汽的供給源頭、管網(wǎng)輸配、用汽設備及工藝要求、終端輸出等各個環(huán)節(jié)通盤考慮，系統(tǒng)設計而成。本系統(tǒng)取締單臺設備配備一個疏水閥的疏水方式，通過整個回收管網(wǎng)合理設計＋回收主機＋多種不同輔機組成一個大型的系統(tǒng)集中疏水器，來完成整個生產(chǎn)線飽和狀態(tài)下多路不同壓力的蒸汽冷凝水共網(wǎng)密閉回收；加以工程實施人員豐富的實踐經(jīng)驗和技術解決能力，顛覆了一直以來工藝蒸汽冷凝水不能高低壓多路同一機組共網(wǎng)密閉回收的歷史！確保工藝安全和顯著提高設備換熱效率的同時，節(jié)能徹底！被眾多油脂、食品、造紙、化工、橡膠、板材建材等行業(yè)廣泛應用。一般來說，采暖爐左右兩側要至少預留50mm的空間，同時采暖爐下方要保證能夠正常更換換熱器。運行后：

◆ 整個生產(chǎn)線沒有水汽泄漏點，設備不憋水，回水不干擾，疏水暢通，系統(tǒng)換熱始終處于較佳狀態(tài)：

◆ 各種形式下產(chǎn)生的乏汽提取處理打入生產(chǎn)中重新利用；

◆ 冷凝水高溫密閉回收，自有鍋爐企業(yè)優(yōu)先打入鍋爐汽包，其次除氧器，冷凝水價值利用率100%；外源供汽企業(yè)則根據(jù)實際用汽工況，進行熱泵式多級閃蒸汽提取，較大程度地節(jié)約蒸汽。

工藝流程：

蒸汽冷凝水價值回用100%＋乏汽提取回用100%＋設備換熱效能100%                

      該方案比單一的將余熱連水帶汽強制打入鍋爐汽包的密閉回收方式相比：工藝安全，顯著提高設備換熱效率；同等生產(chǎn)負荷下，節(jié)約蒸汽5%～10%，節(jié)能提高7%～12% （設備不憋水，蒸汽傳熱效果佳，單位時間內(nèi)產(chǎn)品蒸汽消耗量隨之降低）；省卻使用疏水閥的長期更換及維護成本。3油箱加油要用好油，劣質(zhì)油雜質(zhì)太多燃燒不充分，污染環(huán)境、爐體內(nèi)沉淀物增多。

火電廠鍋爐安裝鍋爐吹灰器的必要性

根據(jù)火電機組多年來運行經(jīng)驗表明，正確使用吹灰器對防止和清除鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器管外結渣和積灰有明顯作用，對提高鍋爐熱效率和鍋爐安全運行有明顯的效果。

　　對燃煤鍋爐而言，爐膛燃燒水冷壁結焦，高溫過熱器及再熱器掛焦，尾部受熱面積灰是常見的不可避免的現(xiàn)象。鍋爐的安裝說明：1、安裝準備：⑴、確定安裝地點，鍋鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書。水冷壁結焦嚴重時，大渣使冷渣斗蓬住無法排渣;高溫過熱器和再熱器結焦嚴重時，會使部分受熱面間煙氣通廊堵死;尾部受熱面積灰嚴重時，會使過熱器、再熱器、省煤器、空預器傳熱效率降低，鍋爐排煙溫度升 高，鍋爐效率降低;受熱面結焦、積灰還會引起受熱面超溫，加劇受熱面腐蝕，縮短受熱面壽命，嚴重時會影響鍋爐的正常運行，甚至影響到巡檢人員的人身安全。因此，結焦、積灰是燃煤電站鍋爐運行中存在的難題，在鍋爐設計時均配有一定數(shù)量的吹灰器，常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃氣脈沖激波吹灰器、聲波吹灰器。

循環(huán)流化床鍋爐啟動時怎么做可以更節(jié)能

1、料層厚度的選擇

    循環(huán)流化床鍋爐點火要有一定的料層厚度，主要是點火過程中有部分床料會被帶出爐膛，造成床層過低，易造成吹空和局部高溫結渣，啟動時間延長，增加耗電。3、處理：①當鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過＋75mm經(jīng)判斷確屬滿水時，立即查明原因。床層過高會造成加熱床料所需的熱量增加，流化所需的風量增加，造成加熱升溫階段時間延長浪費燃油。一般料層厚度選取主要是考慮流化質(zhì)量和有利于提高床溫，提前達到投煤條件，降低啟動初期燃油消耗和各風機的耗電率。

2、點火一次風量選擇

    鍋爐啟動過程中一次風量控制爐內(nèi)微流化狀態(tài)(正常運行小流化風量約為1.3倍的臨界流化風量)，減少熱損失，降低一次風機電耗。在任何情況下，一次風量不能低于臨界流化風量。

3、點火過程風量

    點火過程一次風量控制臨界流化風量是在常溫狀態(tài)下試驗確定的，高溫下的臨界流化風量遠小于常溫下的臨界流化風量，隨著床溫的上升應適當減少流化風量，減少空氣帶走熱損失。一般床溫400℃左右，好減少20%左右一次風量，以提高床溫升高速度，降低油耗。

4、確定給煤投煤的燃燒溫度

    投煤溫度是關鍵參數(shù)，過低燃燒不穩(wěn)，造成結渣，過高造成油耗增加。

5、優(yōu)化啟動方式，降低汽水損失和風機電耗