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一般情況下,石油化工裝置規(guī)模都較大,因此,相應的管線也就比較復雜,石油運輸管線甚至出現縱橫交錯、雜亂的現象,要想有效保證管線試壓這項工作能夠順利實施、穩(wěn)定的開展,就必須要通過科學合理的方法做好準備工作,尤其是加強對管線試壓技術的研究和創(chuàng)新??偠灾谶M行試壓工作前,首先要以相關的工藝流程圖為依據,制定出一種較為科學的方案。在進行試壓理清階段,應當嚴格以相應的工藝為基礎,嚴格按照步驟進行操作,制定出相應的安全措施。管道壓力試驗必須嚴格按程序進行,試驗壓力必須達到規(guī)范和標準要求,試驗過程中應緩慢升壓,達到試驗壓力后應認真仔細進行檢查,發(fā)現問題及時反應和處理。
受到客觀因素的影響下,開展管線試壓工作都會有一定的安全隱患,要想使得這種安全隱患得到有效緩解,就必須要做好安全技術措施。一般而言,必須要保證液壓試驗管線在1千米長的范圍以內,在確保臨時安全措施有效的情況下,不能忘記對其進行標記。而且,還應當保證投入試驗的壓力表質量合格,在標準范圍內,另外還應當保證試壓系統(tǒng)有兩塊以上壓力表。在開展對液壓系統(tǒng)注水的工作時,應當保證其中完全沒有空氣,嚴格控制溫度在5攝氏度以上,如果出現環(huán)境溫度不能得到滿足的情況應當做好防凍工作。在管道試壓試驗工作結束后,首先要及時的拆除全部盲板,對試壓試驗做好記錄。在開展管道試壓工作的全過程,必須要在周圍合理的布置警戒線,試壓工作人員必須嚴格按照規(guī)范開展工作,其余人等禁止入內。受到客觀因素的影響下,開展管線試壓工作都會有一定的安全隱患,要想使得這種安全隱患得到有效緩解,就必須要做好安全技術措施。
氣體壓力試驗,用壓縮空氣或其它無毒、不可燃氣體介質進行試驗。
氣體壓力試驗,必須進行預試驗,預試驗壓力根據氣體壓力試驗壓力的大小,在0.1~0.5MPa的范圍內選取。
試壓過程中若有泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后應重新進行試驗。
管道系統(tǒng)試驗合格后,應緩慢降ya,試壓氣體應在高點向上排放,排放時應考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。
管道系統(tǒng)試驗完畢,應及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板,核對記錄,并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄
長輸管線試壓時兩端試壓頭區(qū)域(柱塞泵、儀表等)只限參與試壓的施工人員進入。設置警示牌,警示牌上注明“警告——管道正在進行高壓試驗,切勿靠近”的警示語。鋼管全部連通和回填后,安裝收、發(fā)球裝置,開挖排污坑。確認安全、技術措施到位。管道內注入清水,目的是管道內部潤滑和使泥土松軟。分段管道單獨進行強度試壓、嚴密性試壓。試壓在管道貫通完成后進行。試壓介質采用空氣。完整性檢查依據設計圖紙及相關技術文件進行,包括:現場安裝的管道型號、規(guī)格、材質、坐標、高度、閥門方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度應符合設計和規(guī)范要求。