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電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時(shí)浸入到電解槽中,通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解,從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。
拋光后因?yàn)楸砻嫜趸瘜邮盏狡茐?,再用酸液進(jìn)行表面鈍化處理,不然容易生銹。
不銹鋼在熱加工、機(jī)械加工或放置一定時(shí)間后其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質(zhì)量, 另一方面也影響產(chǎn)品的使用性能,因此要采取適當(dāng)措施加以清除。有關(guān)不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報(bào)道。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法,得到了廣泛的應(yīng)用,拋光可進(jìn)一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。2、每個(gè)拋光工具只使用一個(gè)級別的拋光鉆石膏,并存放在防塵或密封的容器內(nèi)。
布輪粘砂拋光:用布輪粘結(jié)研磨材料的拋光。在過去是常見的拋光不銹鋼的方法。在馬達(dá)驅(qū)動的單頭或雙頭拋光機(jī)(砂輪機(jī)演變過來)的旋轉(zhuǎn)的布輪上涂上拋光膏,操作工手持不銹鋼工件進(jìn)行拋光。勞動強(qiáng)度大,工作環(huán)境差車間工人受污染程度高,經(jīng)常需要戴口罩操作。不銹鋼拋光主要采用氧化鉻和粘結(jié)劑制成的堅(jiān)硬銳利、去除能力強(qiáng)的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟(膏)為拋光材料的固體形式,主要由磨料、有機(jī)膏體及添加劑組成,其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機(jī)膏體的種類、配比等都是影響拋光質(zhì)量的重要因素。不銹鋼鏡面拋光的應(yīng)用:(1)應(yīng)用零件:零件的內(nèi)孔、外圓、內(nèi)外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等。