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晟威車轎疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)指標(biāo)
技術(shù)指標(biāo):
1.1系統(tǒng)靜態(tài)測試力上限值:1000 kN ;
1.2系統(tǒng)動(dòng)態(tài)測試力上限值:1000 kN ;
1.3系統(tǒng)試驗(yàn)通道數(shù):5個(gè)
1.4系統(tǒng)負(fù)荷示值精度: ≤±1%;
1.5 1000kN作動(dòng)器:
1.5.1靜態(tài)試驗(yàn)力上限值: 1000kN精度:20%FS起各點(diǎn)±1%;
1.5.2動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力上限值: 1000kN,動(dòng)態(tài)示值波動(dòng)度:≤±3%FS;
1.5.3工作振動(dòng)幅度上限值: 15mm(理論值);
1.5.4活塞行程上限值: 150mm;
1.5.5 絲杠伸出量上限值: 450mm;
1.5.6 加長管長度(長管): 1000mm;
1.5.7加長管長度(短管): 500mm;
1.5.8 工作頻率范圍: 2—8Hz,無級(jí)可調(diào)。
1.5.9 脈動(dòng)器排量: 0-800mL/次,無級(jí)可調(diào)。
1.5.10 計(jì)數(shù)器: 1次/轉(zhuǎn)
1.5.11 控制柜滿量程顯示值: 1000;
1.5.12 計(jì)算機(jī)滿量程顯示值: 1000;
1.5.13脈動(dòng)器主電機(jī)功率: 11/22kW;
1.5.14 計(jì)數(shù)器容量上限值: 108;
1.5.15 加載框架內(nèi)尺寸: 根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì),特殊配置;
1.5.16 疲勞試驗(yàn)通道數(shù): 5個(gè),管路配有開關(guān)裝置,可進(jìn)行單點(diǎn)或多點(diǎn)的同步疲勞試驗(yàn)。
晟威方向盤疲勞試驗(yàn)機(jī)的測試的試驗(yàn)內(nèi)容:
試驗(yàn)機(jī)測試的試驗(yàn)內(nèi)容:
壓縮強(qiáng)度試驗(yàn):按照標(biāo)準(zhǔn)JF03-105中4.1.1內(nèi)容進(jìn)行。
彎曲強(qiáng)度試驗(yàn):按照標(biāo)準(zhǔn)JF03-105中4.1.2內(nèi)容進(jìn)行。
扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn):按照標(biāo)準(zhǔn)JF03-105中4.1.3內(nèi)容進(jìn)行。
扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn):按照標(biāo)準(zhǔn)JF03-105中4.1.5內(nèi)容進(jìn)行。
彎曲疲勞試驗(yàn):按照標(biāo)準(zhǔn)JF03-105中4.1.6內(nèi)容進(jìn)行。
喇叭按鈕觸點(diǎn)疲勞試驗(yàn)
晟威高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)
全功能智能操作的GPS系統(tǒng)軟件
定時(shí)存儲(chǔ):自動(dòng)定時(shí)完成試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ),進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、曲線繪制(頻率-時(shí)間曲線、負(fù)荷-時(shí)間曲線)。
實(shí)時(shí)顯示:平均負(fù)荷值、交變負(fù)荷峰值、諧振頻率、循環(huán)疲勞次數(shù)等實(shí)測參量??蛇M(jìn)行常規(guī)疲勞試驗(yàn)、程控加荷試驗(yàn)、快譜試驗(yàn)、交變負(fù)荷包絡(luò)線功能試驗(yàn)(波形給定正弦波、三角波、方波)。
參數(shù)設(shè)置多樣:可以以平均負(fù)荷值、交變負(fù)荷峰值給定方式,也可以用負(fù)荷上限值、應(yīng)力比方式以及上限值、下限值負(fù)荷值方式給定,允許使用不同的力值單位。
晟威高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)
高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)主要用于測試各類非金屬、金屬及復(fù)合材料在一定溫度和拉力負(fù)荷下的蠕變性能和持久強(qiáng)度,這種測試要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行;也可以既定條件下以規(guī)定的動(dòng)態(tài)拉伸負(fù)荷,來測定材料的蠕變和持久性能極限。
1、加載能力上限值:30——200KN
2、試驗(yàn)力測量誤差:±0.5%示值,從滿量程的1%開始.
3、試驗(yàn)力控制穩(wěn)定性:0.5%示值
4、拉桿速度:0.01-180mm/min
5、拉桿行程上限值:200mm
6、變形測量方式:拉桿引伸計(jì)
7、變形測量范圍:±1,±2,±5,±10mm(可選)
8、變形測量誤差:±0.5%
9、工裝夾具:根據(jù)用戶試件定制,材質(zhì)需耐500℃高溫
10、蠕變加荷控制采用進(jìn)口伺服系統(tǒng)