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單嘴水泥包裝機(jī)提升機(jī)皮帶打滑故障分析及解決辦法
斗式提升機(jī)是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進(jìn)行升運(yùn)物料的,料斗帶張力不夠,將導(dǎo)致料斗帶打滑。這時,應(yīng)立即停機(jī),調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊,說明張緊裝置的行程太短,應(yīng)重新調(diào)節(jié)。 正確的解決方法是:解開料斗帶接頭,使底輪上的張緊裝置調(diào)至高位置,將料斗帶由提升機(jī)機(jī)頭放入,穿過頭輪和底輪,并首尾連接好,使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。
水泥包裝機(jī)提升機(jī)料斗帶跑偏故障分析
1、頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面:一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳 動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);三是兩傳動軸平行,在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時,料斗帶跑偏,易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng) 立即停機(jī),排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi),而且都在水平位置上,整機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm,積累偏差 不超過8mm。
2、料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后,水泥包裝機(jī)提升機(jī)料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時,料斗帶一邊緊一邊松,使料斗帶向緊邊側(cè)向移動,產(chǎn)生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不徹底,回料增多,生產(chǎn)率下降,嚴(yán)重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應(yīng)停機(jī),修正接頭并接好。
常見單嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)的故障及排除
1.取標(biāo)時撕爛標(biāo)
取標(biāo)標(biāo)夾位置靠前,伺后調(diào)整標(biāo)夾位置;轉(zhuǎn)鼓位置不對,商標(biāo)貼到瓶子后,取標(biāo)標(biāo)夾不松開商標(biāo),校正轉(zhuǎn)鼓滑輪軌道;商標(biāo)紙材質(zhì)發(fā)脆,容易撕裂,更換商標(biāo)紙。
2.貼標(biāo)后商標(biāo)翹邊
耦合劑太多,不能及時干燥,調(diào)整上膠膠輥與刀的距離,減小貉合劑用量;刷標(biāo)毛刷位置太遠(yuǎn),不能劇緊商標(biāo),調(diào)整刷標(biāo)毛刷的位置;商標(biāo)紙的紋路印制鐳誤,更換商標(biāo)紙。
水泥包裝機(jī)電機(jī)也是一個機(jī)械能夠工作重要的部分,只有電機(jī)正常的運(yùn)轉(zhuǎn),水泥包裝機(jī)才能夠很好的工作。有很多的機(jī)械事故的一大部分的原因都是電機(jī)出現(xiàn)故障,導(dǎo)致機(jī)械沒有動力而發(fā)生的。所以我們要對電機(jī)做好保養(yǎng)和檢修。
水泥包裝機(jī)數(shù)據(jù)無顯示:
可能原因:1.電源故障或供電不到位(指中途開路如保險管斷等);
2.顯示電路損壞。
處理方法:1.檢查電源、保險管;
2.檢測內(nèi)部電路。