紹興花鍵軸淬火機維護多重優(yōu)惠,領誠公司

中頻淬火工藝運行情況是什么

1)上料:用行車將鋼軌吊至移動臺車上,手動調整鋼軌在移動臺車上的位置,保證鋼軌與移動臺車在行進方向平行.鋼軌吊裝數量可為1~2根.

2)開機:啟動冷卻塔電動機,使冷卻塔對中頻電源柜、電容器、淬火變壓器、感應器線圈及匯流銅排等部分進行水冷卻.

3)開啟中頻電源柜,調整電源功率.

4)開啟消諧補償柜,使消諧補償柜處于工作狀態(tài).

5)啟動移動臺車電動機,通過PLC變頻器變頻調整臺車行進速度.

6)門架上固定氣缸上升,帶動加熱裝置上升到高工作位置.

7)固定架兩側電動機移動,調整加熱裝置左右方向移動,落下淬火感應器,確保淬火感應器剛好壓在鋼軌上.

8)輸入鋼軌工藝參數和電參數:電網電壓波動±10%,頻率波動50Hz±10%,中頻電壓600~800V,頻率900~1100Hz , 功率:180~200 kW,水壓0.2MPa.鋼軌軌頭加熱到900~980℃后適量噴霧冷卻,余溫控制在420~600℃.

9)開車移動工件完成整個淬火過程.

10)卸料.

中頻淬火爐對溢流閥滑閥進行熱處理的具體工藝

滑閥是液壓閥的主要零部件，它與閥體組成摩擦副，工作過程中需承受巨大的摩擦力，為此，生產上要求滑閥具備一定的強度和韌性。為了滿足此要求，很多廠家采用中頻淬火爐進行熱處理，效果良好。

溢流閥滑閥的材料為45鋼，技術要求為：硬度55-60HRC，淬硬層深度3-3.2mm。它的加工工藝流程為：鍛造-正火-機加工-感應淬火-回火-機加工。

正火：采用中頻淬火爐進行，加熱溫度為（850±10）℃。

感應淬火：同樣采用中頻淬火爐進行，加熱溫度為880-900℃，噴水冷卻，在φ36mm，φ12.3mm，φ14mm處分三次完成。

回火：加熱溫度為（180±10）℃。

很多廠家采用上述工藝進行熱處理，生產出來的滑閥硬度及耐磨性大大提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產，可以大大提高工人的生產效率。

高頻淬火設備特點如下：

1、體積小、重量輕、安裝簡單，操作十分方便。

2、、節(jié)電十分明顯，比傳統(tǒng)高頻設備節(jié)電60%、比可控硅中頻節(jié)電20%。

3、安全可靠，無萬伏高壓，對操作人員十分安全。

4、頻帶寬，可滿足不同工件的鍛前加熱、熱處理、釬焊等。

5、獨特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設備24小時連續(xù)工作。

6、品種齊全。

高頻淬火后所形成的殘余壓應力，對材料因缺陷多形成的應急集中有較大的緩和作用，也可以說，高片淬火可以使金屬零件缺陷部位的破壞的能力得到了強化。今天就來給大家講講這個高頻設備快速加熱的基本原理包括：快速加熱的物理原理和快速加熱時的金屬學原理兩部分。因此，對于那些受到較強交變應力作用而產生疲勞破壞的金屬零件，如齒輪軸或齒輪的齒面，殘余壓應力的存在是有益處的。

通過高頻淬火來提高零件磨察表面的硬度是必要，同時還希望在硬度減小少的情況下，盡量減少磨檫表面淬火時產生的產于壓應力。減小淬火零件表面殘余壓應力比較簡單的作法，就是高頻淬火后立即金相消除應力的回火處理。