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熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成產品。它的這一特點，使橡膠工業(yè)生產流程縮短了l/4，節(jié)約能耗25%～40%，提高了效率10～20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術革命。在綠色環(huán)保的大環(huán)境下，免硫化、可重復使用的熱塑性彈性體TPE，具有省能耗、省資源、高生產效率等特點，其年增長率高達6%。制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得很少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體，既快速又經濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用于熱塑性彈性體。熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用于熱固性橡膠制品。

熱塑性彈性體TPE的常見問題及其解決方法

1、脫模性差

脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。TPE運動器材應用TPE具備極佳的耐氣候性能及抗化學性，使其應用在戶外運動器材上比傳統(tǒng)橡膠有更優(yōu)良的表現。成型品冷卻不足（固化不足）也容易出現這樣的問題，因此對成型品進行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設計不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進膠道都是非常有效的。

2、銀色條紋

以注膠口為中心出現狀條紋的現象，是材料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的。其中，在塑化過程中卷入或模具內存留的空氣也會導致這一現象的產生。因此，對吸潮性材料在成型前進行充分地干燥及降低易產生分解性氣體材料的成型溫度都是非常必要的。

3、缺膠

未充滿模腔端部的現象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但成型時排氣不充分或流膠道不均衡（多腔模具）也會導致這一現象的產生。

4、燒焦

是指未填充至端部及未充滿模腔的部分出現像燒焦那樣的老化現象。熱塑性彈性體銀色條紋以注膠口為中心出現狀條紋的現象，是材料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的。這主要是因排氣不充分，空氣或產生的氣體引起隔熱壓縮，瞬間使溫度顯著上升而導致的結果（即：成型品表面出現熱老化）。改善排氣方式是較好的解決辦法，程度輕的情況下，降低注射速度也可以解決。

 據了解，在彈性體行業(yè)通常稱TPE是由復合功能材料改性的SEBS。TPE彈性體材料具有優(yōu)異的綜合性能，是在模塑和雙色注塑生產過程中應用的柔軟材料。那TPE材料用于包覆成型的優(yōu)勢及需注意的問題有哪些？接下來給大家分析。

TPE適用于包覆成型的主要優(yōu)勢

1. 由于TPE材料防滑性好，而且彈性觸感很好，可以增強產品的觸感，有利于抓地力。

2. TPE可以調節(jié)到合適的硬度（硬度范圍為邵氏25-90A）和適當的物理性能（如耐磨性，附著力，熔融指數等）。根據產品屬性，為各種產品提供各種可能的材料應用。

3. TPE經過包覆成型加工，常用于手柄，握把，電子等產品。該材料賦予產品優(yōu)異的觸感，增強抓地力，增強產品美感和產品附加值。同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業(yè)也出現了嶄新的局面。產品大部分出口到美國，日本和歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)。TPE彈性體柔軟，為綠色原料，材料不含鄰二甲酸鹽，不含鹵素，符合ROHS環(huán)境檢測標準，完全能夠滿足美國，日本，歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)的環(huán)保要求。

TPE,TPR的共粘性，應用方面就不勝枚舉了。多數塑料，少數非金屬材料及金屬，都可以通過類似共粘作用的方式與TPE,TPR相粘合。

　?。?）TPE,TPR與塑料的共粘

　　這是常見的共粘作用。TPE,TPR與塑料的共粘，在業(yè)界有一個更耳熟能詳的叫法——包膠，也稱二次注塑，包覆成型，雙色/多色注塑等等。所以過多的阻燃劑導致與基材的相容性差，熱塑性彈性體TPE-S彈性模量、柔韌性、力學性能、耐磨性能大幅度下降，熔體流動性變差，彈性體難于成型，且表面容易出現阻燃劑遷移，構成污染環(huán)境。而TPE,TPR的包膠應用，日常生活中是隨處可見的。TPE,TPR與塑料的共粘效果，取決于兩種材料極性的差異大小以及塑料的表面張力。目前業(yè)內可提供技術成熟的TPE,TPR產品，與多數塑料如ABS,PA,PC和PP,PS,PCTG,PBT等進行良好的互粘（包膠）。

　?。?）TPR,TPE與金屬及其他材料的共粘

　　TPR與金屬的共粘，這種提法，顯得不是那么名正言順。TPE觸感舒適，止滑，容易配成多彩的顏色，便于發(fā)揮設計靈感，令生活更多姿多彩。因為TPE,TPR與金屬的粘合包膠，在絕大多數情況下并不是憑借材料真正的粘合作用，而是利用一些特殊的金屬件結構，或者通過對金屬件進行結構處理，通過嵌入注塑，卡扣包覆的方式，通過物理機械的固定，實現兩種材料的復合包膠，而非字面上理解的共粘。不過據說少數表面化學活性較高的金屬材料，與經過官能團極性改性的TPE材料，也能在較高溫度條件下進行材料的結合，這種結合有一定的牢固度，也并非單純憑借機械嵌入方式達成，多少具備了一些共粘作用。