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切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

進給量的選擇：工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數(shù)值的選擇應保證機床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。粗加工時，限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。

機械加工工藝基礎知識！

機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

要想提高機械加工的精度首先提高機床本身的精度，提高機床本身的精度應該嚴格按照生產(chǎn)標準選擇合適的安裝機床,在安裝調(diào)試過程中,要注意對刀具、夾具等部件位置進行確定,刀具和夾具精度尤為重要。其次,在機械加工過程中，應該嚴格控制機械加工過程中的作用力，很大限度的減少工件由于磨損、受熱、內(nèi)應力及剛度出現(xiàn)的變形情況。在機械運作過程中，應該對機床的誤差進行記錄,并著手分析其出現(xiàn)誤差的主要原因，根據(jù)原因制定對應的維修方案,定期對機床進行檢修,及時更換磨損的零部件,提高精度,降低誤差。

機械加工為我們的生活帶來的好處！

當時光追溯到機械加工還未盛行的年代，工業(yè)制造的發(fā)展像蝸牛一樣緩慢前行如今機械加工卻快速發(fā)展，在加工流水線上，大批工人手忙腳亂的重復著一項工作。正是因為人工的效率不穩(wěn)定且低效，企業(yè)所能完成的訂單數(shù)量也非常有限。隨著時代的發(fā)展，機械加工也在逐步替代著各行各業(yè)的人力勞動。所有的行業(yè)都隨之影響，工作效率都大幅度提升，制造的產(chǎn)品越來越精細化，追求品質和高速生產(chǎn)已不再是難題。機械加工不僅在生產(chǎn)過程中帶來了眾多好處，也同時大大推動了企業(yè)的發(fā)展，一臺機器可能替代幾十人甚至上百人，節(jié)省勞動開支。