云南二水氯化鈣價(jià)格常用指南 濟(jì)南中昌現(xiàn)貨供應(yīng)

氯化鈣造粒是指氯化鈣液體在泵的作用下經(jīng)過霧化噴頭，被霧化成細(xì)小的液滴，并與回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的細(xì)小顆粒晶核相接觸，液滴粘附在晶核表面在高溫干燥介質(zhì)的作用下，迅速完成熱質(zhì)交換過程，顆粒增大，增大后的顆粒被篩分，細(xì)小的顆粒返回作為晶核；也有部分成為粉狀物料，也被返回作為晶核。干燥設(shè)備的特點(diǎn)干燥設(shè)備的種類到目前為止，已開發(fā)成功的干燥設(shè)備有幾百種之多，常用于工業(yè)化生產(chǎn)的也有百余種。

簡介

整個(gè)造粒過程在一個(gè)滾筒中完成，當(dāng)液體氯化鈣引入滾筒造粒中，首先要在滾筒一端生產(chǎn)固體種子顆粒，這些種子顆粒在滾筒中經(jīng)過多次提起、灑落、噴涂和干燥的加工過程漸漸變大而成為所需的粒徑產(chǎn)品從滾筒的另一端排出。該機(jī)由振動(dòng)電機(jī)拋擲產(chǎn)生激振力,物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn),同時(shí)床底下輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸,從而達(dá)到理想效果。公司發(fā)明的氯化鈣滾筒造粒專利技術(shù)生產(chǎn)的氯化鈣產(chǎn)品顆粒均勻、表面平滑。在滾筒中可裝配粒徑調(diào)控裝置，為世界。優(yōu)勢：

干燥造粒處理在一臺(tái)設(shè)備中完成。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡單。運(yùn)行成本低、熱。產(chǎn)品品質(zhì)好，物料成型率高。單機(jī)產(chǎn)量大。廣泛應(yīng)用：各種物料的造粒，如氯化鈣、氯化鋰、復(fù)合肥、有機(jī)肥、生活污泥等的造粒干燥。

我公司是可以實(shí)現(xiàn)球狀無水氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的廠家，公司現(xiàn)已成功運(yùn)行的氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線規(guī)模無水氯化鈣可達(dá)5萬噸/(年·套)，77%二水氯化鈣可達(dá)4萬噸/(年·套)，且公司在2012年為東南亞某大型氯化鈣廠設(shè)計(jì)制造的5T/H無水氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線已成功投產(chǎn)運(yùn)行。乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙烯含量低的就用高壓本體聚合。請(qǐng)客戶在選擇氯化鈣造粒干燥設(shè)備廠家時(shí)務(wù)必慎重，一定要做到去設(shè)備運(yùn)行實(shí)地進(jìn)行參觀考察。

氯化鈣具有極強(qiáng)的吸潮性，一般用來作為干燥劑或融雪劑。新版的升級(jí)改造，流態(tài)化穩(wěn)定，物料不再返混，不再出現(xiàn)偏流穿流現(xiàn)象，使熱能均勻充分作用到每個(gè)顆粒干燥，這樣就得到了充分利用而不至于在其他地方浪費(fèi)。一般情況下，氯化鈣在68%濃度以下均為液體狀態(tài)，且該物料的干產(chǎn)品有較強(qiáng)的吸潮性，采用噴霧干燥所得到的粉狀產(chǎn)品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內(nèi)粘壁嚴(yán)重，排料困難，而且粉狀氯化鈣的用途面比較窄。因此噴霧干燥機(jī)雖然能夠使用，但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本較高，單機(jī)生產(chǎn)能力較小，因此噴霧干燥并不是氯化鈣干燥的干燥方式。

我公司結(jié)合國外先進(jìn)氯化鈣造粒技術(shù)及本身多年從事氯化鈣造粒干燥方面的經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)的流化床噴霧造粒干燥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了氯化鈣液體直接造粒干燥成二水/無水實(shí)心球顆粒。

氯化鈣造粒機(jī) 配方研發(fā)造粒機(jī) 從化造粒機(jī) 小知識(shí)：EVA特性與用途

乙烯：共聚物（也稱為乙烯-乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙烯（VA）共聚而制得，英文名稱為：Ethylene　Vinyl Acetate，簡稱為EVA、E/VAC。

聚合方法用高壓本體聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合。乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙烯含量低的就用高壓本體聚合。

特性EVA樹脂的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。

EVA樹脂用途用途很廣，一般情況下，乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙烯含量在5%~10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙烯含量在20-28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙烯含量在5%-45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。企業(yè)創(chuàng)造發(fā)明的氯化鈣滾筒造粒發(fā)明專利生產(chǎn)制造的氯化鈣商品顆粒勻稱、表面光滑。

無水氯化鈣的生產(chǎn)不能像我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)一樣。實(shí)驗(yàn)室非常少量，而且用于實(shí)驗(yàn)、觀察，但工業(yè)上大量規(guī)模生產(chǎn)，不像實(shí)驗(yàn)?zāi)敲春唵?，中途加入的各種試劑和機(jī)械設(shè)備的使用都是實(shí)驗(yàn)的，但點(diǎn)相似，那就是原理相同。

化池工段的主要流程:濃度約為30%的廢鹽酸和碳酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)液用氫氧化鈣中和調(diào)節(jié)PH值，中和液用壓濾器過濾，過濾液沉淀后用于制備氯化鈣。

造粒材料流程:無水氯化鈣原料液通過輸送泵進(jìn)入濃縮蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)作用，蒸發(fā)到一定濃度后進(jìn)入高溫液的臨時(shí)儲(chǔ)存槽，通過霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥過程，大部分粒子通過造粒機(jī)進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動(dòng)調(diào)節(jié)。一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），一部分液滴自成晶種。

干燥介質(zhì)流程:工業(yè)煤煙爐燃燒產(chǎn)生的清潔煙作為造粒干燥技術(shù)的干燥介質(zhì)，在噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)與氯化鈣液進(jìn)行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的尾氣通過旋風(fēng)分離器和濕式吸塵器二級(jí)除塵后，系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排出。

流程:工業(yè)燃煤煙爐產(chǎn)生的高溫清潔煙氣分為兩部分，一部分作為干燥介質(zhì)在系統(tǒng)中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下與霧化泵進(jìn)入噴霧造粒流化床內(nèi)的高濃度溶液進(jìn)行充分的熱交換，熱交換后的熱空氣通過旋風(fēng)分離器的氣體固定分離進(jìn)入濕式吸塵器后，被系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)排出。隨著技術(shù)不斷發(fā)展，出現(xiàn)了往復(fù)式振動(dòng)流化床這種升級(jí)版設(shè)備，是在舊版流化床基礎(chǔ)上的改造，從而解決了很多舊版振動(dòng)流化床存在的問題。另一部分高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入濃縮蒸發(fā)器，完成材料液的蒸發(fā)作用，用系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)吸引排出。

在制作無水氯化鈣的過程中，必須對(duì)各人進(jìn)行訓(xùn)練，采取必要的防護(hù)措施，生產(chǎn)的無水氯化鈣成品必須迅速包裝貯藏，以免污染、變質(zhì)等。