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近接觸的就是點焊機
點焊機顧名思義
點對點的焊接工藝
也是電阻焊的一種
現(xiàn)在被廣泛運用于
各種機械零配件加工
如金屬箱柜制造、建筑機械修造、汽車零部件
異形標(biāo)準(zhǔn)件、工藝品、電子元器件、儀器儀表等
根據(jù)不同的材質(zhì)
使用不同型號的變壓器
點焊機采用雙面雙點過流焊接的原理
工作時兩個電極加壓工件
使兩層金屬在兩電極的壓力下
形成一定的接觸電阻螺母點焊機訂購
而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時
在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接
且焊接電流瞬間
從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路
并且不會傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)螺母點焊機訂購
螺母凸焊一般采用扭力值檢測其強度。實際焊接過程會出現(xiàn)扭力滿足螺母焊接的標(biāo)準(zhǔn),但仍然出現(xiàn)螺母脫落的現(xiàn)象。為此,某汽車零部件生產(chǎn)商提出螺母凸焊不僅要滿足扭力的要求,還需要滿足破壞試驗,即螺母凸點需要拉破板材,以此來保證螺母不會脫落。 在生產(chǎn)車間現(xiàn)場,對工件進行破壞試驗時會出現(xiàn)兩種情況
螺母凸焊焊點內(nèi)部各區(qū)域。圖為板材熱影響區(qū)組織,板材熱影響區(qū)受熱后晶粒長大,形成塊狀的鐵素體,在晶界上有少量珠光體,與焊前相比,晶粒明顯長大,沒有新相產(chǎn)生。熔合線附近的組織,熔合線兩側(cè)組織差異明顯,熔合線下方為板材熱影響區(qū),熔合線上方為焊核,熔合線附近的熔核晶粒成條狀分布,并且與熔合線垂直,具有一定的方向性。
熔核內(nèi)部的金相組織,可以看出,螺母凸焊熔核內(nèi)部晶粒沒有像點焊一樣具有很強的方向性,內(nèi)部的晶粒成條狀、塊狀分布,這是因為螺母較厚,凸焊時螺母側(cè)的溫度高于板材側(cè),散熱較慢,使得鍛壓冷卻階段電極的冷卻作用不能使熔核內(nèi)部金屬較快地凝固結(jié)晶。
螺母熱影響區(qū)的金相組織,該區(qū)域為針狀和條狀組織,晶粒較粗大,硬度達(dá)到500 HV,說明熱影響區(qū)內(nèi)很可能產(chǎn)生了少量馬氏體,這是因為螺母受到電極壓力的作用,螺母法蘭在高溫下受壓產(chǎn)生了較大的應(yīng)變,應(yīng)變誘導(dǎo)了奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變,也有可能在螺母熱影響區(qū)內(nèi)形成了下貝氏體組織,為針狀的α-Fe和Fe3C的復(fù)相組織。螺母點焊機訂購
我們都知道點焊機在焊接螺母時需要過絲,不然達(dá)不到螺紋通止要求,產(chǎn)生此問題的原因不是定位銷和焊接電極工裝的原因,原因出現(xiàn)在焊接參數(shù)上:
1.焊接完成后,觀察螺母,本該金屬銀色的螺母變成了藍(lán)色或者黑色,這是由于焊接時間過長,導(dǎo)致本該只有焊角融化的螺母變成了整個螺母體都燒紅了,自然這樣經(jīng)過了“熱處理退火”的螺母螺紋強度肯定就難以達(dá)到要求,此時需減少焊接時間,使焊接時避螺母本體過熱。
2.焊接時,焊接時間過長會導(dǎo)致螺母溫度變高,但焊接時間減小熔深又達(dá)不到,于是,焊接時就會加大焊接壓力。
點焊機在焊接螺母時溫度變高,材質(zhì)變軟,焊接壓力過大實際上把圓柱狀的螺母壓成了餅狀,整個形狀的變化自然導(dǎo)致了螺紋內(nèi)徑變大,通得過止不住的情況。
同時因為螺母被壓扁,牙距離變短,這樣也會導(dǎo)致螺紋通規(guī)通不過。在焊接常規(guī)產(chǎn)品時,M6及M8的焊接螺母焊接壓力在2mpa-2.8mpa范圍內(nèi)即可。通過加大焊接電流,減小焊接時間來解決熔深不夠的問題。螺母點焊機訂購