新疆多孔耐火磚模具規(guī)格服務(wù)放心可靠「新華模具」

碳鋼摸板

用低、中碳鋼經(jīng)過氣體碳-氮共滲熱處理向何表面同時(shí)滲入碳和氮，以提高表面硬度及耐磨性。以煤油和氮?dú)庾鳛楣矟B劑，煤油為強(qiáng)滲碳劑，在高溫下熱裂分解獲得活性碳原子，同時(shí)通入氨氣分解生成活性氮原子作為滲氮?jiǎng)┛谥袊ǔ２捎玫脑O(shè)備為RQ-9O-9D型式氣體滲碳爐。

這種碳氮共滲方法適用于較深層的硬化處理。模板出爐后直接淬火，滲層厚度1.2-1.5mm，表面滲層組織為馬氏體 碳氮碳化物 殘余奧氏體，硬度HRC60-64。它比一般的滲碳模板更加耐磨，得到廣泛應(yīng)用。

模板安裝應(yīng)有錐度，下口小、上口大、對(duì)稱，并要保證耐火磚尺寸合格。模型安裝后的錐度一般為千分之五。模板須表面光潔、平整、并有較高的硬度。盡可能使該耐火磚的較大面積作為受壓面。模型內(nèi)的溝棱處帶弧度，模板死角處帶l—2毫米圓弧。遇有模底凸出部分，盡量作成活楔。不平的面應(yīng)做成活底。厚皮：超過150毫米的耐火磚，應(yīng)考慮兩面加壓。對(duì)燒成時(shí)收縮的耐火磚，其受壓方向的放尺率應(yīng)大些，通常較非受壓方向增加0.5—1％；而對(duì)燒成膨脹的耐火磚，其受壓方向的縮尺率就應(yīng)小些。

激光熔覆的作用，不僅僅是提高材料表面層的性能，而是賦予它新的性能，可以改變材料表面性能，使廉價(jià)的材料表面獲得較高的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，并降低制造成本和能耗，節(jié)約有限的戰(zhàn)略金屬資源。  該工藝可以修復(fù)材料表面的孔洞和裂紋，也可以恢復(fù)已磨損零件的幾何尺寸和性能等。 在傳統(tǒng)修復(fù)再制造技術(shù)中，電鍍硬鉻受到因微裂紋導(dǎo)致脫皮的困擾；火焰噴涂噴焊難以解決空隙問題；滲氮滲碳受真空設(shè)備的限制防腐能力不強(qiáng)，且存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。

本實(shí)用新型公開了一種耐火磚成型模具,涉及用于粘土或其他陶瓷成分,熔渣或含有水泥材料的混合物的型模領(lǐng)域,用以解決現(xiàn)有的耐火磚模具存在的邊角位置處無法壓實(shí)導(dǎo)致的成品率低的問題.本實(shí)用新型包括套模和位于套模內(nèi)的芯模,套模包括底板,和設(shè)置于底板上的,呈對(duì)稱分布的兩塊立板,芯模為頂部開口的桶形結(jié)構(gòu),且芯模為豎直方向可伸縮結(jié)構(gòu);芯模與套模通過螺紋連接:芯模底部設(shè)有螺孔,套模的底板上設(shè)有垂直于底板的,與螺孔互相配合的螺柱.本實(shí)用新型用于耐火磚的壓制成型,其成品率高,壓制效率好。