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廢鋼鐵的回收加工過程中，常采用剪切、打包、破碎、分選、清洗、預熱等形式，使廢鋼鐵形成能被冶金業(yè)利用的爐料。根據廢料的不同形式、尺寸和受污染程度以及回收用途和質量要求，選用不同的處理方式。

剪切剪切處理主要針對長度超過一定尺寸的型鋼、軸以及各種大型的金屬結構件，進行冷態(tài)剪斷。壓塊又可稱為打包。主要針對體積松散的管材、容器、輕薄料、散粒料、粉料等。目的一是減少容積、便于裝卸和運輸;二是制取高密度料塊，便于煉鋼工藝。

破碎就是把大塊廢鋼鐵及連帶的附屬物破碎成小塊或小顆粒，以利于分選廢物。破碎方式有機械破碎和物理破碎兩種。機械破碎是利用各種破碎機破碎，是現(xiàn)今國內最常用的破碎方法。主要的破碎機械有破碎機、輥式破碎機、沖擊破碎機和剪切破碎機等。物理法破碎有低溫冷凍破碎、超聲波破碎等。

廢鐵回收清洗

廢鐵回收清洗是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。

廢鐵回收預熱

廢鐵回收經常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。

露天存放的廢鐵受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。

露天存放的廢鐵回收受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內膨脹，也不宜加入煉鋼爐。

為此，許多鋼廠采用預熱廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤廢鐵鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。

廢鐵回收在金屬預熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：一，不完全燃燒的油脂能產生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必須設法解決;第二，由于輸送帶上的廢鐵大小不同，厚度不同，造成預熱及燃燒不均勻，廢鐵上的污染物有時不能徹底清洗。

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廢銅回收 的來源有兩個方面。 一是工業(yè)生產過程中產生的邊角料，也叫下腳料，這種比較新，有時候會有污染，比如油漬、鐵渣等；二是含銅產品報廢后回收的銅，這種都是舊銅。

據估計，銅產品的平均使用壽命在30年。

那么，1988年以后生產的銅產品將逐步進入報廢階段，預計廢銅的供應量將會加大。

現(xiàn)在環(huán)保的要求越來越高，監(jiān)管也趨嚴。

由于廢銅再生利用，對環(huán)境的污染較小，會加大廢銅的需求量。

同時，靜銅由于各種成本的原因，與廢銅的價差應該會增加。

不過，由于有廢銅作為補充，精銅的價格也會受到一定的制約。

現(xiàn)在回收廢銅的技術越來越好，回收的效率正在提高。

隨著工業(yè)化產品逐漸進入報廢期，廢銅回收的速度將加快。這對于回收行業(yè)來說，應該是好事。

金屬回收之后是如何處理的？

一般人都以為是回收了就直接加工完事，其實回收后的金屬再利用的過程并非這么簡單，金屬回收處理是有一道很嚴格的工序的，對回收機回收后的金屬罐和其他的工業(yè)的退役金屬來說，因為之前的用途照成了對金屬的污染，這就需要我們對回收的金屬進行處理?！?/span>

1金屬回收利用之磁選

對回收后的固體廢物，即對不同材質的金屬罐，一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。

磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

2金屬回收利用化學法初步、深度去污

對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑進行清洗處理。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。

化學法初步、深度去污技術的應用并不非常復雜，而且相對有效。通過選擇不同的去污劑配方，可以實現(xiàn)不同類別金屬的表面去污。在金屬設備解體后，可以進行深度去污，一般來說，可以達到所預定的去污目標。但是，化學法初步、深度去污技術不能解決體污染的去除，對于復雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。

另外，這種去污技術不能去除金屬縫隙中的性物質，而金屬縫隙是常見的現(xiàn)象?；瘜W法初步深度表面去污技術要求使用各種化學試劑，在工藝過程中，可能會產生煙霧，由于其中某些化學試劑具有強的腐蝕性和毒性，對作業(yè)人員具有相對的不安全性，廢水的排放對環(huán)境也有潛在的危害。