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PPS阻燃劑常見的阻燃因素

在PPS塑料加工過程中總是會出現(xiàn)這樣那樣的問題，請問PPS阻燃劑使用時常見的影響阻燃的因素都有哪些呢？

回答——

1、基料是回料時，里面的雜質(zhì)會影響阻燃！

2、填充時碳酸鈣會影響阻燃！硫酸鋇或滑石粉則不會影響阻燃！

3、玻纖會影響阻燃！

4、部分增韌劑會影響阻燃，有的阻燃劑則不會影響PPS阻燃劑！

5、硬脂酸鈣，硬脂酸鉛，也會影響阻燃！

6、如果色母粒含碳酸鈣或載體數(shù)值與PPS不一樣，也會影響PPS阻燃劑的阻燃！

不同的產(chǎn)品所使用的阻燃劑種類和添加量都不同，影響阻燃的因素也因此不同。

塑料耐低溫改進有哪些方法？

塑料耐低溫改進是指改善樹脂的低溫脆性，及降低其脆化溫度。在我國低氣溫可達-40℃左右。因此，要求塑料制品的脆化溫度一般應在-50℃以下。所以PS、PPS及ABS等塑料的耐低溫性都不能滿足要求，一般需進行耐低溫改性。常用的耐低溫改性方法主要為共共混法和添加法兩種。長玻纖增強PPS市場應用汽車工業(yè)：前端框架、車身門板模塊、儀表盤骨架、冷卻風扇及框架、蓄電池托架、保險杠骨架、座椅骨架、發(fā)動機罩殼、腳踏板、擋泥板、備用輪胎架等幾十多種。

塑料形態(tài)控制增韌方法有哪些

在塑料成形過程中，可以控制塑料形態(tài)的方法，主要有添加成核劑、在加工中控制溫度以及塑料制品的拉伸等方法。

添加成核劑在塑料中添加成核劑可以將均相成核轉(zhuǎn)變成異向成核，使結(jié)晶顆粒變細小，并且能控制一定的晶體晶型，從而達到提高韌性的目的。常用的成核劑一般與塑料有較低的界面自由能，塑料結(jié)晶時不溶于塑料中，在塑料熔點以上不熔融且不分解，與結(jié)晶樹脂相似的晶體結(jié)構(gòu)，無毒，穩(wěn)定，不與其他物質(zhì)發(fā)生反應，價格比較便宜，但會影響塑料的透明性，故不適于在透明塑料中應用。但是，由于PPS缺口沖擊強度不高，尤其是在低溫(低于0℃)或高應變速率下，其脆性尤為突出，沖擊性能等方面還遠遠達不到工業(yè)領(lǐng)域的各項技術(shù)要求，在一定程度上限制了其應用范圍。

常用曾任改姓的成核劑有無機成核劑、有機成核劑及高分子成核劑等幾種類型。無機成合劑通常以滑石粉為主，此外還有CaCO3、Na2CO3、K2CO3、明礬、炭黑等。

PPS在家具上的應用----吹塑制品

吹塑制品也可以應用于家具行業(yè)，如PPS吹塑椅。吹塑制品厚度比注塑制品均一，在材料質(zhì)量相同的情況下，由于雙層增加了剛性，從外觀上比注塑制品厚。吹塑制品所需模具造價低，成本也比注塑制品低得多的。

PPS塑料家具發(fā)展前景可觀，美國每年僅椅子殼就生產(chǎn)500萬件。PPS由于價格低廉，在抽屜上使用的比列也逐漸增加。用PPS制成的單元件可以自己組合也可以和鋼、玻璃、木材組合成不同用途的家具。PPS不吸潮，組合成的家具不會因為天氣干燥而開裂或因天氣潮濕而發(fā)脹、發(fā)霉。PPS家具不怕蟲蛀和化學藥品的腐蝕，表面污物很容易洗滌去掉。所以隨著經(jīng)濟的發(fā)展，PPS家具具有極廣闊的前景。獨有的無取向的纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使材料高低溫度條件下及高低溫高頻交變的環(huán)境中的高力學性能保持性。

原材料選項對PPS生產(chǎn)制品有什么影響

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，需要將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

8.要根據(jù)你的模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定，可以選擇高模溫，高速高壓；用冷凍水也能達到光潔度。