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濟(jì)寧回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)質(zhì)量放心可靠 蘇正干燥設(shè)備種類齊全

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發(fā)布時(shí)間:2021-06-29 06:23  

物料的干燥過(guò)程,首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設(shè)備排除,物料表面的水分因汽化而逐漸減少,并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。由于真空干燥設(shè)備能用較低的溫度得到較高的干燥速率,能在低溫下干燥熱敏性物料,也可以干燥氧敏性物料。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下,不斷向表面擴(kuò)散,并在到達(dá)表面后汽化。另外,在真空干燥過(guò)程中,同時(shí)存在著壓力差,使得被汽化的水分子加速向真空空間移動(dòng)。在真空干燥過(guò)程中,人們總是希望加快干燥速度,縮短干燥時(shí)間,但是影響干燥速度因素1有以下幾點(diǎn):

(1)被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般,物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄,則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等,均能提高真空干燥速度。

(2)真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過(guò)高不利熱傳導(dǎo),會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常,真空度應(yīng)不低于1×104Pa。


雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能在生產(chǎn)中有效應(yīng)用的話,必然是一個(gè)系統(tǒng)的概念,其中有機(jī)收回系統(tǒng)是一個(gè)關(guān)鍵的過(guò)程。低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的,這就避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚(yáng)。制造商在供應(yīng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)備時(shí),不能只提供單機(jī),而是應(yīng)提供系統(tǒng),應(yīng)考慮回收,由于的沸點(diǎn)較低,故采用冷凍水進(jìn)行冷凝冷卻,確保能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大氣。關(guān)于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的CIP/SIP結(jié)構(gòu)應(yīng)該換個(gè)思路去研發(fā)其結(jié)構(gòu),除上所談及的思路外,還能通過(guò)快開式外接噴淋清洗裝置,當(dāng)停機(jī)時(shí)接入筒體,并形成清洗環(huán)路系統(tǒng)。也可設(shè)想整個(gè)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的筒體能拆卸(如夾持式方錐形混合機(jī)結(jié)構(gòu)),這樣整個(gè)筒體能進(jìn)入清洗站內(nèi)完成清洗及滅菌,當(dāng)然此設(shè)想的難度太大。而此點(diǎn)也是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能升級(jí)換代的基礎(chǔ),使其能適應(yīng)無(wú)菌級(jí)的生產(chǎn)。


6.對(duì)微波真空干燥膨化和熱風(fēng)干燥的蘋果脆片進(jìn)行了耗能和產(chǎn)品品質(zhì)的對(duì)比分析。微波真空的干燥能力比熱風(fēng)干燥增加48.46%,單位能耗節(jié)約32.32%;微波真空干燥膨化的蘋果脆片在質(zhì)地和風(fēng)味方面都好于熱風(fēng)干燥;維生素C保存率比純熱風(fēng)干燥提高15.8%;比熱風(fēng)干燥具有更顯著的蜂窩狀結(jié)構(gòu),截面孔洞更大。在單層帶式干燥機(jī)中,為了達(dá)到相同的效果,在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。7.詳細(xì)分析了微波真空干燥室的設(shè)計(jì)依據(jù)。由生產(chǎn)能力計(jì)算微波功率,工作負(fù)載的真空度確定安全工作電場(chǎng)強(qiáng)度,計(jì)算出功率耗散密度,從而確定出干燥室的體積,再考慮物料系數(shù)、功率密度和微波場(chǎng)均勻性等因素,以及干燥室要有較高的品質(zhì)因數(shù),確定干燥室直徑為600mm,長(zhǎng)度為1200mm。


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