混凝土灌注導(dǎo)管施工設(shè)備詢問報價「多圖」

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在混凝土導(dǎo)管施工中容易出現(xiàn)的幾個問題

水泥管坍塌：主要原因為護(hù)壁不到位、操作不規(guī)范、土質(zhì)差等。它危害大，孔底沉渣厚度大，填土系數(shù)大，單樁混凝土方量激增，樁端不與持力層接觸，減小樁端阻力，使樁側(cè)土變軟，樁側(cè)摩擦減小。

樁身縮徑、泥漿和斷樁的主要原因是灌注混凝土?xí)r孔壁的具體塌陷和內(nèi)擠。樁身完整性受影響，強度和承載力下降。

砼管道漏水：是由澆筑混凝土間歇稀釋水分后產(chǎn)生的嚴(yán)重離析。

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砼堵塞劑：主要是隔水堵塞劑加工粗糙、內(nèi)壁不平直、變形過大，造成隔水堵塞劑堵塞，使已澆筑的混凝土表面容易重新堆積沉渣，處理堵塞劑需要一定的時間，新澆筑的混凝土和已澆筑的混凝土之間存在夾泥，容易引起斷樁。

砼導(dǎo)管樁身蜂窩、麻面、露筋：主要是由于水平承載樁作為受彎件時，承載樁的承載力過強，承載力間距過小，使混凝土粗骨料在籠內(nèi)難以擠出，造成孔壁與鋼筋籠之間的空隙較大或過小，造成混凝土離析嚴(yán)重；同時，在制作段作為承載力較弱的承載力基礎(chǔ)上，混凝土外露鋼筋不僅影響外觀，而且易生銹。

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注樁導(dǎo)管時應(yīng)緊固螺栓。首先要注意的是，兩個人要對稱地擰一次螺栓，直到不能擰緊，二是在灌注樁導(dǎo)管下孔時，每入樁一節(jié)都要重新檢查擰緊一遍(灌樁導(dǎo)管起吊時，容易出現(xiàn)脫吊現(xiàn)象，所以一定要重新檢查，再擰緊)。此外，每次混凝土施工后，都要拆掉所用的灌注樁導(dǎo)管，在長時間不使用時，導(dǎo)管內(nèi)壁要涂上油，膠墊也要沖洗干凈，不應(yīng)有泥沙、粘土等；每次接灌注樁導(dǎo)管時，灌樁導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面必須清理干凈，不得有污物，而且不得有任何螺栓松口。

只要嚴(yán)格做到以上幾點，基本上就能保證樁管基本不滲水。

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避免在灌樁管中產(chǎn)生氣包：首盤混凝土將水壓出導(dǎo)管后，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行灌注，但通常在首盤混凝土將導(dǎo)管埋置后，儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續(xù)，此時混凝土灌注樁導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；另外，在卸灌樁導(dǎo)管時，混凝土在導(dǎo)管中與泥漿面高差太大。如果出現(xiàn)這種情況，則灌樁管內(nèi)的凝土將不流動，從而產(chǎn)生堵塞灌注樁導(dǎo)管的現(xiàn)象。工程建設(shè)中，若混凝土在管道流通后，要連續(xù)給料以保證施工連續(xù)性，在排管時，混凝土表面盡量與上料斗的法蘭盤水平或高差不要過大，接儲料斗時，灌樁導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填滿導(dǎo)管，再接儲料斗，再接儲料斗。

裝備主要性能特征

2.孔與孔之間的距離可任意設(shè)定，無累積誤差代替人工，，孔位準(zhǔn)確，操作安全。進(jìn)給軸伺服電機前后限位，避免因人為疏忽而造成機器異常損壞。

3.改變被加工工件的孔、孔類型，通常只需更改 CNC程序和模具，節(jié)省了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

4.可容納100套打孔銼(不等分孔距200孔/等分孔距無孔數(shù))，可根據(jù)客戶需要擴充每組打孔，高度自動化可減輕勞動強度，降低對操作人員水平的要求，減少人力；

5.可根據(jù)輸入程序指令，自動加工工件，孔間距可任意設(shè)定，壓口夾具，避免送料干涉。

6.電控系統(tǒng)帶有風(fēng)扇，能自動散發(fā)熱量。

建設(shè)工藝：

(1)根據(jù)施工圖上小導(dǎo)管布置要求，測量小管道布置的輪廓，并在沿開挖面準(zhǔn)確標(biāo)出所需設(shè)置的小管孔位置等高線。

(2)鉆孔：多功能移動工作臺就位，用氣腿手動氣鉆鉆鉆孔，用手或用鉆機推小導(dǎo)管，鋼管末端露出足夠長度，超前小導(dǎo)管外插角嚴(yán)格按施工圖要求做，并嚴(yán)格按圖紙要求將小導(dǎo)管焊接到鋼架上，使小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行，孔孔位置應(yīng)與鉆頭垂直。