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混凝土灌注導(dǎo)管施工設(shè)備詢問報價「多圖」

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發(fā)布時間:2021-08-08 13:16  






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在混凝土導(dǎo)管施工中容易出現(xiàn)的幾個問題

水泥管坍塌:主要原因為護(hù)壁不到位、操作不規(guī)范、土質(zhì)差等。它危害大,孔底沉渣厚度大,填土系數(shù)大,單樁混凝土方量激增,樁端不與持力層接觸,減小樁端阻力,使樁側(cè)土變軟,樁側(cè)摩擦減小。

樁身縮徑、泥漿和斷樁的主要原因是灌注混凝土?xí)r孔壁的具體塌陷和內(nèi)擠。樁身完整性受影響,強度和承載力下降。

砼管道漏水:是由澆筑混凝土間歇稀釋水分后產(chǎn)生的嚴(yán)重離析。

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砼堵塞劑:主要是隔水堵塞劑加工粗糙、內(nèi)壁不平直、變形過大,造成隔水堵塞劑堵塞,使已澆筑的混凝土表面容易重新堆積沉渣,處理堵塞劑需要一定的時間,新澆筑的混凝土和已澆筑的混凝土之間存在夾泥,容易引起斷樁。

砼導(dǎo)管樁身蜂窩、麻面、露筋:主要是由于水平承載樁作為受彎件時,承載樁的承載力過強,承載力間距過小,使混凝土粗骨料在籠內(nèi)難以擠出,造成孔壁與鋼筋籠之間的空隙較大或過小,造成混凝土離析嚴(yán)重;同時,在制作段作為承載力較弱的承載力基礎(chǔ)上,混凝土外露鋼筋不僅影響外觀,而且易生銹。



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注樁導(dǎo)管時應(yīng)緊固螺栓。首先要注意的是,兩個人要對稱地擰一次螺栓,直到不能擰緊,二是在灌注樁導(dǎo)管下孔時,每入樁一節(jié)都要重新檢查擰緊一遍(灌樁導(dǎo)管起吊時,容易出現(xiàn)脫吊現(xiàn)象,所以一定要重新檢查,再擰緊)。此外,每次混凝土施工后,都要拆掉所用的灌注樁導(dǎo)管,在長時間不使用時,導(dǎo)管內(nèi)壁要涂上油,膠墊也要沖洗干凈,不應(yīng)有泥沙、粘土等;每次接灌注樁導(dǎo)管時,灌樁導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面必須清理干凈,不得有污物,而且不得有任何螺栓松口。

只要嚴(yán)格做到以上幾點,基本上就能保證樁管基本不滲水。

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避免在灌樁管中產(chǎn)生氣包:首盤混凝土將水壓出導(dǎo)管后,混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行灌注,但通常在首盤混凝土將導(dǎo)管埋置后,儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續(xù),此時混凝土灌注樁導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象;另外,在卸灌樁導(dǎo)管時,混凝土在導(dǎo)管中與泥漿面高差太大。如果出現(xiàn)這種情況,則灌樁管內(nèi)的凝土將不流動,從而產(chǎn)生堵塞灌注樁導(dǎo)管的現(xiàn)象。工程建設(shè)中,若混凝土在管道流通后,要連續(xù)給料以保證施工連續(xù)性,在排管時,混凝土表面盡量與上料斗的法蘭盤水平或高差不要過大,接儲料斗時,灌樁導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填滿導(dǎo)管,再接儲料斗,再接儲料斗。


裝備主要性能特征

2.孔與孔之間的距離可任意設(shè)定,無累積誤差代替人工,,孔位準(zhǔn)確,操作安全。進(jìn)給軸伺服電機前后限位,避免因人為疏忽而造成機器異常損壞。

3.改變被加工工件的孔、孔類型,通常只需更改 CNC程序和模具,節(jié)省了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;

4.可容納100套打孔銼(不等分孔距200孔/等分孔距無孔數(shù)),可根據(jù)客戶需要擴充每組打孔,高度自動化可減輕勞動強度,降低對操作人員水平的要求,減少人力;

5.可根據(jù)輸入程序指令,自動加工工件,孔間距可任意設(shè)定,壓口夾具,避免送料干涉。

6.電控系統(tǒng)帶有風(fēng)扇,能自動散發(fā)熱量。

建設(shè)工藝:

(1)根據(jù)施工圖上小導(dǎo)管布置要求,測量小管道布置的輪廓,并在沿開挖面準(zhǔn)確標(biāo)出所需設(shè)置的小管孔位置等高線。

(2)鉆孔:多功能移動工作臺就位,用氣腿手動氣鉆鉆鉆孔,用手或用鉆機推小導(dǎo)管,鋼管末端露出足夠長度,超前小導(dǎo)管外插角嚴(yán)格按施工圖要求做,并嚴(yán)格按圖紙要求將小導(dǎo)管焊接到鋼架上,使小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行,孔孔位置應(yīng)與鉆頭垂直。




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