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傳統(tǒng)特印的缺點
1、出菲林 網(wǎng)版 制版費用高,打印成本昂貴;
2、較色復(fù)雜,一旦定版不可以修改;
4、絲印制版費用高,網(wǎng)印點無法消除,需要批量生產(chǎn),以降低成本;
5、熱轉(zhuǎn)印使用熱升華墨水先把圖片打印在轉(zhuǎn)移紙上,再轉(zhuǎn)印到介質(zhì)表面,存在幾個難以決的問題:色彩偏差和定位偏差,成品的圖片也比較容易刮掉,牢固性較差,一般需要再噴涂一層保護膜。另外,特殊介質(zhì)的轉(zhuǎn)印也需要做柔版印刷。
6、傳統(tǒng)的標牌制作一般采用刻繪 腐蝕 色漆填充的辦法,或者采用激光雕刻的方式,只能制作單色標牌,對彩色的圖案則無能為力。
7、多次套印廢品率高,色彩偏差大。
8、需要具有多年豐富經(jīng)驗的熟練印技工。
9、人員需要較多 手工制作比例高。
襄陽工程圖打印公司分析圖文印跡殘缺主要是因為印版、燙金紙輸送速度等原因造成的。例如,的印版損壞或變形,這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。
如若發(fā)現(xiàn)印版損壞,需要及時修復(fù)或者更換印版。印版若承受不了所施加的燙印壓力就會出現(xiàn)變形現(xiàn)象,這時就需要更換印版。如若燙金紙輸送或者裁切偏差,就會印版圖文與燙金紙不匹配,后出現(xiàn)圖紙露邊和圖文殘缺不全。
若要避免出現(xiàn)種現(xiàn)象,應(yīng)在裁切燙金紙時,進行適當留邊并保持頁面平整,這樣就能避免發(fā)生故障。若燙金紙接料裝置、卷芯與放卷軸移位或者松動,也會使圖文位置發(fā)生偏移,從而造成圖文殘缺。這時就需要調(diào)整收卷和放卷位置以及卷滾筒拉力和壓卷滾筒壓力。燙印材料與被燙印物不吻合或印刷時噴粉過多也會導(dǎo)致圖文印跡殘缺,必須根據(jù)具體情況進行調(diào)整。數(shù)碼短版印刷行業(yè)的業(yè)務(wù)多為周期短、數(shù)量靈活、無須制版的商務(wù)文件,但也是由于這些特點,使得個人化的印品成為可能。
若印版底板的位置發(fā)生移動或者掉落,會導(dǎo)致燙印受力不均勻,從而出現(xiàn)圖文印跡殘缺不全。若發(fā)現(xiàn)襯墊物移位或者印版移動,要及時進行調(diào)整,將其固定在原來的位置。綜上可知,在燙金紙燙印的過程中,若燙印質(zhì)量出現(xiàn)問題,要及時分析原因并解決問題。
對于針式打印機,可能有以下幾方面原因:打印色帶使用時間過長;打印頭長時間沒有清洗,臟物太多;打印頭有斷針;打印頭驅(qū)動電路有故障。解決方法是先調(diào)節(jié)一下打印頭與打印輥間的間距,故障不能排除,可以換新色帶,如果還不行,就需要清洗打印頭了。方法是:卸掉打印頭上的兩個固定螺釘,拿下打印頭,用針或小鉤清除打印頭前、后夾雜的臟污,一般都是長時間積累的色帶纖維等,再在打印頭的后部看得見針的地方滴幾滴儀表油,以清除一些臟污,不裝色帶空打幾張紙,再裝上色帶,這樣問題基本就可以解決,如果是打印頭斷針或是驅(qū)動電路問題,就只能更換打印針或驅(qū)動管了。將料水化度過低,短細纖維過多,降低纖維交織能力,造成紙張表面質(zhì)地疏松。
相信很多同學在打印工程圖的時候都碰到過偏移的問題,那么針對這一問題淺談一下我個人的解決方法!以供參考。
一解決方法:
思路:通過工程圖模板校正打印偏移量
定制自己的工程圖模板,圖紙邊框如下圖所示設(shè)置
A3 A2圖紙具體偏移量沒有去研究,不過這種方式不太理想,那來看第二種通用解決方法
二解決方法:
思路:打印圖紙的時候設(shè)置縮放比例為0.94。
如果每張工程圖打印的時候都需要手工設(shè)置打印比例的話那么工作量就非常大了。
一:設(shè)置打印機配置文件路徑
二:設(shè)置默認打印機配置文件
三:設(shè)置打印機打印比例
所有的設(shè)置完成之后,就能夠進行正常的打印工作了,這樣就能夠有效的減少工程圖打印工作中出現(xiàn)的偏移問題。