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清洗劑也能帶電?清洗用電設備!
清洗劑也能帶電?一些人對清洗劑的理解就是簡單的清洗劑,只能在沒電的情況下使用,然而帶電清洗劑可以對一些在800KV下的電力設備進行清洗,為什么要對這些設備進行清理,我們一起來看看小編的介紹,希望我們能對帶電清洗劑新的認識哈。
帶電清洗劑是什么?
帶電清洗劑(環(huán)保型電氣設備清洗劑)。適用于電動機、發(fā)電機、定子、轉子、端子排、變電設備、配電室設備、大型電磁閥門、自控開關、電焊機及各類電氣設備的清洗。
電力設備為什么要清洗?
電力系目前輸變電設備多安裝在露天環(huán)境中,長期工作狀態(tài)下,環(huán)境中的灰塵、油污、帶電顆粒等污染物就會在電磁場、靜電的作用下慢慢的吸附在設備上,聚集在上面的污垢造成電氣設備外絕緣爬電距離的降低,存在很大的安全隱患,秋冬季節(jié)久旱無雨,設備表面積污量大,出現(xiàn)持續(xù)的雨雪或霧霾天氣,使外絕緣表面處于濕潤態(tài),絕緣水平顯著下降。
隨著大氣環(huán)境污染嚴重,設備原有的外絕緣設計防污等級已無法滿足現(xiàn)在的標準要求,部分發(fā)電廠設備維護和管理較為薄弱,沒有及時清掃設備,變電設備外絕緣的實際絕緣能力降低。因此必須定期對它們進行清洗或清掃。
工業(yè)清洗劑都用在哪?
工業(yè)清洗劑都有哪些用途”
什么是工業(yè)清洗劑?
首先工業(yè)清洗劑不同于民用清洗劑:如家庭用洗衣粉、洗潔精、洗衣液、洗手液等。工業(yè)清洗劑是指用于工業(yè)清洗表面前處理、表面除油、除蠟、除銹、脫漆、雜質等清洗作用的清洗劑。
工業(yè)清洗劑
【清洗劑用途】工業(yè)清洗劑是一個很大的范疇,廣泛用于五金、鐘表、首飾、眼鏡、光學、電子、電器、衛(wèi)浴、電鍍等行業(yè)。
工業(yè)清洗劑的應用行業(yè)
【清洗劑種類】工業(yè)清洗劑種類繁多。
按化學性質分類:
(1)非水系工業(yè)清洗劑、簡單的說就是不溶于水,不能加水使用的工業(yè)清洗劑; 如科信化工化學碳氫清洗劑、環(huán)保清洗劑-三替代品等都屬于此類。
非水系工業(yè)清洗劑
洗網(wǎng)水的操作:
1、已干固的絲網(wǎng),采用浸,邊洗邊擦,直到擦洗滌干凈即可。
2、在印制過程中,發(fā)現(xiàn)油墨、堵網(wǎng),用刮板刮支網(wǎng)上多余油墨,洗網(wǎng)紙巾,或無塵紙浸上洗網(wǎng)水兩面擦干凈即可繼續(xù)印制。
洗網(wǎng)水的穩(wěn)定性和反應活性:
1,穩(wěn)定性:穩(wěn)定。
2,聚合危害:不聚合。
3,避免接觸的條件:光照。
4,禁忌物:強氧化劑、強還原劑、強堿、鋁、鎂。
洗網(wǎng)水技術參數(shù):
1,活性物含量:25﹪。
2, PH值:<7。
3,適用溫度:常溫。
洗網(wǎng)水的主要用途:
1,用作絲網(wǎng)印刷時透印油墨后的絲網(wǎng)及工件的清洗劑。
洗網(wǎng)水儲運注意事項:
1,儲存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝要求密封,應與氧化劑、酸類分開存放。
2,儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型,開關設在倉外。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。
三是稀釋力忽強忽弱,揮發(fā)速度忽快忽慢,造成漆膜慢干,失光,發(fā)黑等質量問題,嚴重影響噴漆效果。
四、揮發(fā)入空氣的有害氣體對環(huán)境造成惡劣影響,加劇空氣品質惡化。
稀釋劑配制。
你覺得價格貴的稀釋劑配伍真的貴嗎?
利用常規(guī)原料,根據(jù)不同的漆基材料研制生產(chǎn)各種漆。
質量穩(wěn)定,氣味溫和;
配套稀釋就是根據(jù)涂料的性質、種類調配制作,使用配套稀釋劑,可達到的涂膜效果,成膜質量。
如何選擇合適的工業(yè)清洗劑?
工業(yè)油污清洗一直是許多工廠保潔人員的心中難事,只有選擇滿足自己清洗需求的清洗劑,才能達到高清潔度的效果。為了達到這個目的就必須對清洗工件、清洗設備、清洗劑、清洗方法要有良好的認識,從而使清洗工作事半功倍。如何選擇合適的工業(yè)清洗劑?正確認識這四點就可搞定一切:
一、清洗的工件
一般清洗工件有鋁、銅、鐵、鋅合金等幾種,在生產(chǎn)過程中工件表面污垢的類型(油、蠟、粉塵等)3、工件結構是否復雜,有無縫隙、盲孔4、是否有表面涂層容易刮花、易脫落5、是否容易生銹6、工件是否是組合材質,如合金上有塑料材質鑲嵌等;7、對于化學品有無特別要求(如禁用化學品,環(huán)保型要求,酸堿性等);
二、清洗的條件
在開始清洗前先要對清洗對象、清洗環(huán)境做一個了解,主要有以下幾點:
1、機械工件清洗時要注意表面上是否有殘留
2、設備防銹、防變色能力如何,是否能使用強堿性清洗劑
3、是否有電鍍、發(fā)黑、陽極氧化、噴漆、PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序。