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影響靜電噴塑粉末穩(wěn)定使用的因素

靜電噴塑粉末在使用的時(shí)候如果注意使用溫度及使用條件，那么它的效果會(huì)比較穩(wěn)定，否則很有可能在后期工作中出現(xiàn)脫漆的現(xiàn)象。

一、粉末帶電效應(yīng)

靜電噴塑粉末的帶電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷q0，影響粉末粒子在接地表面的工件上的沉積率。噴涂該粉末受電場(chǎng)力作用，粒子到達(dá)工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場(chǎng)，粉末在電場(chǎng)作用下，沉積在工件表面，當(dāng)粉末達(dá)到一定厚度，電場(chǎng)逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應(yīng)是影響該產(chǎn)品穩(wěn)定使用重要因素。

二、法拉第籠效應(yīng)

1、靜電噴塑粉末噴涂到工件表面，普通電暈噴槍釋放的強(qiáng)電場(chǎng)具有十分突出的優(yōu)勢(shì)，整個(gè)表面上粉率好，但當(dāng)工件表面帶有深凹坑或溝槽時(shí)，往往會(huì)碰到法拉第籠效應(yīng)，噴涂的粉末粒子會(huì)集中在電力線(xiàn)阻位較低處（即這些凹陷部位的邊緣處），因?yàn)檫吘壧巿?chǎng)強(qiáng)增加，直接導(dǎo)致粉末粒子朝邊緣處運(yùn)動(dòng)，這些地方的粉未沉積明顯，該產(chǎn)品很難到達(dá)凹槽內(nèi)，這就是我們平常所說(shuō)的法拉第籠效應(yīng)。

2、理論上講，當(dāng)邊緣處涂上厚厚的粉末層，別的粉粒便不能再在該處沉積時(shí)，就只能是進(jìn)入深凹的底部。真實(shí)情況并非如此，實(shí)踐例子證明，粉末無(wú)法到達(dá)工件凹槽底部，因?yàn)槠湟?，由于粉粒被電?chǎng)強(qiáng)力的推向法拉第籠的邊緣，因而只有很少的粉粒進(jìn)人凹陷部位。其二，靜電噴塑粉末由電暈放電產(chǎn)生的粒子會(huì)沿電力線(xiàn)走向工件的邊緣處，使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和，以致反向離子化十分強(qiáng)烈，形成凹槽真空，內(nèi)部不帶電，無(wú)法沉積粉末粒子，所以該產(chǎn)品穩(wěn)定發(fā)揮的性能發(fā)揮不出來(lái)。

通俗來(lái)講，靜電噴塑設(shè)備的噴涂技術(shù)是利用靜電原理來(lái)對(duì)工件進(jìn)行表面處理，因此整個(gè)粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴塑設(shè)備來(lái)實(shí)施。

根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴塑流水線(xiàn)設(shè)備包括了粉末靜電噴槍?zhuān)▏姌尶刂蒲b置），回收裝置，粉房以及供粉裝置等。

這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個(gè)粉末噴涂的工藝能夠形成一個(gè)完整的循環(huán)過(guò)程。

粉末靜電噴槍?zhuān)阂揽扛邏红o電將粉末"輸送"到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動(dòng)力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

粉末通過(guò)噴槍噴到工件上，通過(guò)回收裝置回收過(guò)噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進(jìn)行循環(huán)使用。

填料對(duì)靜電噴塑粉末性能的影響

填料對(duì)靜電噴塑粉末性能的影響有什么？一般就是用來(lái)提高粉末涂料的強(qiáng)度和保護(hù)性能。但是作為填料也是需要具備一些條件的。

1、填料是不能溶于水或者是一些有機(jī)容劑的，一般填料都是分散性較好的材料，不會(huì)含有任何的雜質(zhì) 。

2、作為填料是需要能夠耐酸堿的，這樣的填料混在粉末涂料中才能更好的增強(qiáng)粉末涂料的性能。

3、填料是一種成本較低的涂料，填料的種類(lèi)是比較多的，像是粉末涂料中經(jīng)常會(huì)被用到的有硫酸鋇、 重晶石粉、碳酸鈣、滑石粉、云母粉、石英粉等等。

4、不同的填料是具有不同性能優(yōu)勢(shì)的，能夠很好的幫助提升粉末涂料的性能，使得粉末涂料能夠更好的發(fā)揮出優(yōu)勢(shì)。

鋁合金型材噴涂處理包括粉末噴涂處理和靜電液相噴涂處理，而靜電液相噴涂處理除了常用的氟碳漆噴涂處理外，還有丙希酸漆噴涂處理和聚酯漆噴涂處理。

這幾種表面處理工藝工序大致相同，因此將對(duì)此處理工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單的綜合介紹。

1、預(yù)處理。表面預(yù)處理一般采用脫脂和化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝。脫脂一般采用專(zhuān)用的脫脂劑進(jìn)行處理，其目的是去除鋁型材在擠壓過(guò)程中表面附著的油脂、污垢和殘屑等，并可去除型材表面的氧化膜。化學(xué)轉(zhuǎn)化處理一般采用鉻化處理或磷-鉻化處理，其目的是在基材表面形基材上成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜(如鉻化膜或磷-鉻化膜)，以增強(qiáng)基材與涂層之間的附著性，并對(duì)基材起到保護(hù)作用。

2、干燥處理。干燥的目的是將預(yù)處理過(guò)程中所帶的水分去除。干燥的方式一般有兩種，一種是自然干預(yù)處理燥，另一種是高溫干燥。自然干燥，干燥時(shí)間長(zhǎng)，效率較低，企業(yè)很少采用；大部分企業(yè)都是采用高溫干燥，高溫干燥時(shí)應(yīng)控制好干燥溫度，一般鉻化處理后的干燥溫度不應(yīng)高于65℃。磷-鉻化處理的干燥溫度不應(yīng)高于85℃，如果溫度過(guò)高將會(huì)使化學(xué)轉(zhuǎn)化膜過(guò)分失水而遭到破壞。