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蘇州春崇機械制造有限公司PPR管材生產(chǎn)線塑料管材生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)注意事項：1、需要定時查看管路走漏及緊固件緊固狀況。2、定時查看光滑體系,并按規(guī)則對運動部件進行光滑,查看光滑泵油箱和機座油箱的油量是否滿足。3、常常查看機器的安全設備是否正常有用,特別是替換模具后要查看機械保險是否作了相應調整。4、定時查看地線連接狀況及電器元件的絕緣和電線的老化狀況。5、定時查看油液過濾網(wǎng)或填料的狀況,及時清洗和替換,常常注意油質是否被污染和蛻變。當液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時,是氧化蛻變的表現(xiàn),應盡快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時,闡明有雜質或金屬粉末混入,應過濾或換油。6、螺桿、料筒等重要零部件的保養(yǎng)須按闡明書要求進行。7、冷卻器每工作5~10個月需用溶液進行浸泡清洗。8、依據(jù)運轉時刻定時對塑料管材設備進行若干次保養(yǎng)和修補,以清洗、光滑、調整、崩潰、檢修為中心內(nèi)容進行。

PPR管材生產(chǎn)線設備是青島曌星塑機引進國外技術的基礎上，根據(jù)國內(nèi)的實際情況結合我公司十幾年積累的經(jīng)驗，而開發(fā)的新型高速節(jié)能型生產(chǎn)線。操作方便實用。本生產(chǎn)線具有漂亮的外觀，自動化程度高和生產(chǎn)穩(wěn)定可靠等特點。

1.擠出機是專門為PPR設計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節(jié)能風機冷卻系統(tǒng)，自動控溫系統(tǒng)及自動上料定量喂料系統(tǒng)，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產(chǎn)量。

擠出模具：采用螺旋分流式機頭，具有出料均勻、調節(jié)方便、減少擠出熔接痕等特點。

真空定型裝置：真空噴淋箱、噴淋冷卻箱或冷卻水槽，與水接觸零部件全采用不銹鋼材料。

牽引機：二爪皮帶式或橡膠履帶式牽引機，以適應不同管材的生產(chǎn)要求。

切割機：無屑旋轉刀切。

堆放裝置：自動翻板式或滾輪式堆放裝置，小口徑管材可根據(jù)客戶要求配置雙工位收卷機。