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  鍍鋅板的表面要求有哪些

1.銹斑：制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，che底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

2.焊接引弧斑痕：焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

    通常中厚板坯料的寬度和長度滿足不了廢品中厚板寬度的請求，因而在軋制過程中厚板坯或鋼錠需求在軋機前后的旋轉(zhuǎn)輥道上停止轉(zhuǎn)鋼，使經(jīng)過成形軋制后的鋼板繼續(xù)在寬度方向或長度方向得到展寬，直至到達廢品中厚板毛邊寬度為止。展寬軋制有縱向展寬軋制、橫向展寬軋制和角軋展寬軋制三種。橫向展寬軋制是在成形軋制后，將板坯轉(zhuǎn)900，沿成形軋制時的寬度方向停止軋制，使板坯展寬，這是目前中厚板廠普遍運用的方式。展寬軋制的目的是為了得到規(guī)則的軋制寬度。

  為了提高特厚中厚板加工切割的耐腐蝕性和裝飾性，在塑料中厚板加工表面電鍍或涂覆保護層成為電鍍和涂覆鋼，也是中厚板生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護層的材料分為金屬和非金屬，金屬保護層采用電鍍、熱鍍和化學(xué)鍍的方法。涂層金屬主要包括鋅、錫、銅、鋁和鉻，其中zui常見的是鍍鋅和鍍錫。特厚中厚板切割加工工藝具有效率gao、產(chǎn)量大、成本低、涂層厚等優(yōu)點。連續(xù)電鍍法常用于薄中厚板的鍍錫，與熱鍍錫工藝相比，薄中厚板加工鍍錫工藝具有成本高、鍍層薄的優(yōu)點，但具有鍍層均勻、光潔度好的優(yōu)點. 非金屬保護層涂有一層或兩層有機涂層(如環(huán)氧酯、聚酯、丙xi酸酯、增塑溶膠等. )或冷軋中厚板、鍍鋅中厚板、焊管等上的塑料薄膜。

   激光切割中厚板時遇到的常見問題

1、激光切割不銹鋼和鋁鋅板時，工件有毛刺

在上述情況下，首先要考慮的是切削低碳鋼時的毛刺，但不容易加快切削速度，因為板的速度有時不會磨損板切割，這在加工鋁鋅板。此時，應(yīng)綜合考慮機床的其他因素，例如是否應(yīng)更換噴嘴，以及導(dǎo)軌的運動是否不穩(wěn)定。

2、激光未完全切斷

造成這個問題的原因是：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作控制來降低線速度;此外，還需要特別注意在L3030激光切割機中切割5 mm。對于上述碳中厚板，需要更換7.5“焦距激光透鏡。