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板式交換器,在表面上具有一定的波紋,并且由許多金屬片疊裝而組成的一種換熱器,這一種換熱十分新型亦十分。另外,且煙氣流速對(duì)受熱面的磨損影響,布置受熱面時(shí)煙氣流速不宜過大,設(shè)計(jì)時(shí)通過調(diào)整管排橫向截距,來改變受熱面的煙速,可有效避免余熱回收器管排的磨損問題。這一種換熱器的每個(gè)金屬板片間都有薄矩形通道,通過板片進(jìn)行熱量交換,我們可以通過結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式換熱器,在電廠中使用的換熱器主要分為兩類①可拆卸板式換熱器②焊接板式換熱器,而第二種即焊接板式換熱器中,在現(xiàn)在應(yīng)用更加廣泛的是全焊式板式換熱器的換熱板片,它以不銹鋼為原材料,再通過特有的模具進(jìn)行加工,壓制而做成。板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成,換熱芯體由板片組焊而成, 采用周邊組焊的板束形式,取消了密封墊片,故耐熱、板片系模塊化結(jié)構(gòu),可根據(jù)不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小。
1)電爐煙氣全余熱回收裝置,采用高低壓、自然、強(qiáng)制復(fù)合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100~80℃的余熱,同時(shí)降低了煙氣溫度,通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風(fēng)后,使得煙氣溫度達(dá)到250℃左右的理想除塵溫度。
2)采用列管式余熱鍋爐,提高了汽化冷卻系統(tǒng)出口蒸汽的壓力和溫度,為后續(xù)蒸汽的有效利用創(chuàng)造了條件。同時(shí)也避免了熱管余熱鍋爐短時(shí)間內(nèi)失效和傳熱效率大幅降低的弊端。
3)經(jīng)過數(shù)值模擬及理論計(jì)算,設(shè)計(jì)的燃燒沉降室,流場(chǎng)較均勻,實(shí)測(cè)除塵效率達(dá)到94%左右。
熱管煙氣余熱回收器
優(yōu)勢(shì):
(1) 在運(yùn)行過程中單根熱管由于磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時(shí)基本不影響煙氣余熱回收器整體運(yùn)行。因而將熱管煙氣余熱回收器應(yīng)用于易然、、腐蝕性強(qiáng)的流體換熱場(chǎng)合非??煽?。
(2) 熱管煙氣余熱回收器的冷、熱流體完全分開流動(dòng),易實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動(dòng),由于管外流動(dòng)的換熱系數(shù)遠(yuǎn)高于管內(nèi)流動(dòng)的換熱系數(shù),用于品位較低的熱能回收?qǐng)龊戏浅=?jīng)濟(jì)。
(3) 流體含塵量較高時(shí),熱管煙氣余熱回收器可以通過改變結(jié)構(gòu)、擴(kuò)展受熱面等形式解決煙氣余熱回收器的磨損和堵灰問題。
煙氣余熱回收的優(yōu)勢(shì):
1.熱管余熱回收器傳熱,體積是同級(jí)換熱器的1/2,通風(fēng)阻力小,從而節(jié)約了鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的電能消耗。
2.熱管傳熱是依靠管內(nèi)工質(zhì)的相變進(jìn)行的,熱管兩端由端蓋密封,當(dāng)一根熱管的一側(cè)管壁有穿孔時(shí)只有管內(nèi)少量工質(zhì)外泄,但熱流體不會(huì),因此也大大減少了漏風(fēng)的可能性。
3.熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣溫度以上,這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣溫度以上,聚集在管壁的煙灰基本上是干灰,當(dāng)煙氣流速波動(dòng)時(shí)隨風(fēng)帶走,形成自吹灰過程。技術(shù)裝置特點(diǎn):受熱面采用高頻焊接螺旋翅片管,該結(jié)構(gòu)因?yàn)槌崞谋Wo(hù)作用使基管在煙氣中具有較好的耐磨性。同時(shí),熱管在工作時(shí)產(chǎn)生自震,將灰抖落隨風(fēng)帶走,使整個(gè)換熱器不易發(fā)生灰堵。