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       石墨球異化：石墨球異化出現(xiàn)不規(guī)則石墨，如團(tuán)塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲(chóng)狀、角狀或其他非圓球狀。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長(zhǎng)時(shí)，局部晶體生長(zhǎng)模式和生長(zhǎng)速率偏離正常生長(zhǎng)規(guī)律所致。鑄件中殘余球化元素量超出應(yīng)有范圍時(shí)，如殘余鎂太高，超過(guò)了保持石墨球化所需的較低量時(shí)，也會(huì)影響石墨結(jié)晶條件，就容易產(chǎn)生蝌蚪壯石墨。而殘余稀土較多時(shí)，高碳當(dāng)量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲(chóng)狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。在有干擾元素的鑄鐵中，加入稀土可消除其干擾作用，有研究報(bào)告指出在鑄鐵中干擾元素之和應(yīng)小于0。

       鈣一般在球化劑中是元素，適量（電爐用一般采用2%～3?）可以控制球化劑在鐵液中的吸收與反應(yīng)速度。但是要注意過(guò)量的鈣,不僅球化劑熔化慢,而且還會(huì)導(dǎo)致石墨向蠕蟲(chóng)狀發(fā)展，尤其是大斷面球墨鑄鐵，因此在大斷面球鐵生產(chǎn)中一定要注意球化劑中鈣的控制，球化劑中的鈣低還有一個(gè)直觀反映是球化后澆包里面渣少。影響球鐵組織中珠光體含量的主要因素有凝固組織特點(diǎn)、通過(guò)共析區(qū)冷卻速率、碳硅含量、合金元素種類和含量等。

       鋇在球化劑中是為了發(fā)揮稀土、鎂、鈣元素的協(xié)調(diào)作用，降低稀土和鎂的含量，使球化效果更好。鋇作為石墨化元素與鎂一起可降低鎂在高溫下的蒸汽壓，提高鎂的吸收率，增加單位體積球墨鑄鐵的石墨球數(shù)，強(qiáng)化孕育的效果，抑制碳化物的形成。

       球化劑的粒度是影響反應(yīng)速度的一個(gè)重要因數(shù)，需要經(jīng)過(guò)用戶允許。球化劑粒度大小主要與一次處理的鐵液量有關(guān)。此外還與鐵液包形狀、球化劑覆蓋程度，以及鐵液溫度等諸多因素有關(guān)。一般而言,粒度過(guò)大易引起早爆和漂?。辉诠I(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，主要的球化劑類型有鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金（分別是以鑭為主的輕稀土和以釔為主的重稀土）等。粒度過(guò)小, 在鐵液溫度不足時(shí),極易結(jié)死包底。以上兩種情況,都影響球化劑收得率,影響球化的穩(wěn)定性。注意尺寸太小特別是粉狀球化劑在生產(chǎn)中是不能應(yīng)用的。一般情況下，超標(biāo)的球化劑量應(yīng)小于10%。