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礦泉水設備是如何過濾水的?
系統(tǒng)采用果殼活性炭過濾器,活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子,還可進行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附的濃度增加,因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及污染物和除去水中的三鹵化物(THM)以及其它的污染物。同時,設備具有自我維護系統(tǒng),運行費用很低。
礦泉水生產(chǎn)線水的開始
礦泉水生產(chǎn)線您的優(yōu)點,操作安全可靠:液缸裝有浮球液位控制器,使液缸內(nèi)液料保持在設定的范圍內(nèi)。減速機主軸裝有過載保護離合器,確保機器出現(xiàn)意外故障時,打滑、停轉(zhuǎn),從而避免零部件的損壞。 礦泉水生產(chǎn)線瓶輸送平穩(wěn),通過星輪,瓶頸定位板,及導瓶護板等裝置,使空瓶進入到成品出,移動十分通暢平穩(wěn)。調(diào)節(jié)方便:灌裝機可上下調(diào)節(jié)出瓶輸送即可(根據(jù)不同PET瓶規(guī)格)灌裝需求量.生產(chǎn)能力的調(diào)整:通過變頻按鈕,調(diào)節(jié)一些電機轉(zhuǎn)速,即能滿足不同容量瓶子的灌裝速度要求。瓶徑改變:只要對星輪、導瓶板等零部件相應更換即可(用戶定貨時提供需要生產(chǎn)的瓶樣)。 礦泉水生產(chǎn)線組灌裝閥,旋下螺釘,閥即可從液缸下面拆下進行檢修。其工作原理:塑瓶瓶頸被撥叉托住,在凸輪作用下,瓶口與序號2接觸,并向上移動約8mm,此時液缸內(nèi)液料從序號1處(空隙)流入瓶內(nèi)。當回氣孔被液體封蓋后,此時即停止灌裝。回氣孔位置可以調(diào)整,也就是瓶內(nèi)液位高低可以控制在規(guī)定范圍內(nèi)。隨液缸繼續(xù)回轉(zhuǎn),灌滿的瓶下移并被撥輪撥入套蓋進入封口。此時序號1處空隙消除,壓簧復位被O型圈密封。就這樣周而復始地閥打開、關閉等。經(jīng)常注意閥密封灌裝狀態(tài),隨時更換O型圈,確保閥處于良好地工作狀態(tài)。尤其熱天,序號2應每天拆下殺菌、消毒。優(yōu)設備,專業(yè)打造.
礦泉水生產(chǎn)線整條線調(diào)整簡單
危無害,鐵面無私,優(yōu)設備.礦泉水生產(chǎn)線特殊設計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結(jié)實耐用,不接觸瓶口螺紋部位,避免瓶口二次污染.高速大流量重力灌裝閥,灌裝速度快,液面準確無液損.與液體接觸的零部件全部采用不銹鋼材料或食品級工程塑料,電氣系統(tǒng)多數(shù)選用進口元件,符合國家食品衛(wèi)生標準.出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式,變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。 礦泉水生產(chǎn)線整條線調(diào)整簡單、操作方便、價格低廉、經(jīng)濟實用、安全可靠、占地面積小,是流動性好的飲料類液體生產(chǎn)企業(yè)的理想設備.采用風送道與進瓶撥輪直連技術,取消了進瓶螺桿及輸送鏈,變換瓶形簡單容易.瓶子傳輸采用全程卡瓶頸(neck handling)技術,變換瓶形無須調(diào)整設備高低,只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、撥輪等尼龍件.高速線采用瓶夾傳輸技術,瓶型變化更為自由,機組內(nèi)部工作臺面更為簡潔.三合一機組內(nèi)部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序,瓶子磨損小、傳動準確平穩(wěn)、瓶型更換便捷。 礦泉水生產(chǎn)線由自動沖瓶機、常壓灌裝機、自動旋蓋機燈檢機、套標機縮標機、熱收縮膜打包機及成品輸送機等系列產(chǎn)品組成。本機沖洗、灌裝、封口、套標、收縮包裝等主要關鍵部位均采用不銹鋼材料制成,具有工藝先進、系統(tǒng)完善、性能可靠、使用方便等特點.穩(wěn)定設備,安全到家.