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此外，軋制條件經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況。焊管機組軋輥在使用后冷卻不當，也會受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。

一個好的螺旋焊管機組軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時損傷較小。

為了保*證焊管質(zhì)量，對于螺旋焊管機組我們自有一套標準的檢驗工藝，嚴格按照檢驗工藝執(zhí)行，可有效確保產(chǎn)品質(zhì)量，下面，就請大家隨我們一起具體來了解一下吧。

質(zhì)量檢驗工藝如下：原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內(nèi)焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——終檢驗。超聲波探傷在一側掃查沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，而在另一側能掃查到缺陷的事是經(jīng)常發(fā)生的，螺旋焊管這方面有過之而不及。為保*證產(chǎn)品質(zhì)量，我們制定了完善的質(zhì)量計劃，現(xiàn)場工作程序及檢驗、試驗計劃。

盡管只是管端一側一段焊縫令探頭移動區(qū)域無法滿足要求。為使成型輥對焊管輸出阻力，應使成型輥I隨螺旋角的變化在小底座上繞軸回轉。然在超聲波檢測中要求單面雙側檢測是有其道理的，目的是盡可能避免防止遺漏缺陷的現(xiàn)象發(fā)生。超聲波探傷在一側掃查沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，而在另一側能掃查到缺陷的事是經(jīng)常發(fā)生的，螺旋焊管這方面有過之而不及。所以哪怕只是一小段探頭移動區(qū)域無法滿足，也是相當令人不安的。更何況是在埋弧螺旋焊管的管頭焊縫。