大型錘破廠家優(yōu)惠報價 北方重工質量保證

在輥式錘式破碎機的生產中，該循環(huán)分為道路循環(huán)和閉路循環(huán)。 前者稱為先篩然后破碎，后者稱為先壓碎然后篩分。 壓碎的物料首先通過的篩網過篩，然后進入二次壓碎的進料口進行壓碎，從而使成品的產量增加，針狀含量也增加。 一破碎篩是指一階段的破碎材料。 進入二級錘式破碎機的進料口，然后重新破碎成的篩子進行篩分。 整個系統(tǒng)為封閉系統(tǒng)，沒有破碎物料流失，循環(huán)負荷大，但產品形狀好，在錘式破碎機中實際生產中間，可以根據需要選擇開路還是閉路生產需求；

錘式破碎機需要使用大尺寸，高啟動力矩電機，這無疑會增加成本和破碎損失。錘式破碎機的實際工作要求轉子在啟動后（開口是徑向的）達到正常工作位置并保持轉子的穩(wěn)定性和錘子運動，以便實現錘子之間的質心差異和起動。

 錘式破碎機由過程中不穩(wěn)定振蕩產生的所有不平衡力在主軸上施加偏心力矩，這可能在起動過程中或長時間啟動時引起劇烈振動。 這些問題將加速破碎機轉子軸承的磨損并降低生產效率。

 轉子的平穩(wěn)啟動可以改善錘式破碎機的振動和沖擊。且錘子運動的穩(wěn)定性不僅取決于轉子部件的結構尺寸和幾何形狀，還取決于轉子的旋轉角速度。 因此，如何在轉子啟動過程中改變錘子的參數質量，質心位置，安裝位置，錘式破碎機功率等，使錘子能夠快速平穩(wěn)地達到穩(wěn)定的速度，轉子相對靜止。 銷軸力和摩擦力的關系。 旋轉狀態(tài)對于通過良好的沖擊材料節(jié)省能量非常重要。

錘式破碎機的裝配

　?、艡C架。錘式破碎機的機架用鋼板焊接而成，也可以做成箱型結構。沿轉子中心線為界可把機架分為上、下機架兩部分，彼此用螺栓聯(lián)接。其中上機架的上部為進料口。機架內部和礦石接觸部分均裝有錳鋼襯板。另外，在側壁設置了小門，供安裝和檢修用。

　　⑵傳動裝置。機的裝配由于錘式破碎機的工作原理是利用高速回轉的錘頭沖擊礦石而使之破碎，所以其傳動裝置極其簡單，錘式破碎由電動機通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動主軸旋轉。主軸則通過球面調心滾珠軸承安裝在機架兩側的軸承座中。軸承用干油定期潤滑。

　　⑶轉子。錘式破碎機的轉子由主軸、圓盤及錘頭等部分組成。由于要鉸接懸掛錘頭，主軸上裝有11個 圓盤，用鍵與主軸聯(lián)接。圓盤之間裝有間隔套。為防止圓盤軸串動，其兩端用螺母固定。錘頭則鉸接地懸掛在位于圓盤間隔內的銷軸上。圓盤上配置了4根銷軸，銷軸貫穿了所有圓盤，兩端用螺母擰緊。在每個銷軸上裝有10錘頭。

錘式破碎機注意事項

 錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外，這里還須強調以下幾點：

（1）錘式破碎機是通過高速旋轉的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎和轉動軸的安裝必須嚴格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。

（2）錘式破碎機錘頭與篦條之間的間隙根據破碎粒度要求，可通過篦條下部兩偏心輪調整。間隙調整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與篦條間隙可調至10~15mm；破碎粒度要求10mm時，其間隙可調至15~25mm之間。篦條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內通過加減墊片方法做相應的調整。

（3）錘式破碎機在使用過程中，應定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時，應及時更換。錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復后繼續(xù)使用，但堆焊應對稱均衡，否則會引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動。

（4）錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉子旋轉的不平衡。

（5）轉子軸承的高溫度不得超過70℃ ，如超過70℃，應立即停車檢查并處理。

（6）如果軸承座內采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在低一個滾珠的中心位置，而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承。