長(zhǎng)安鎮(zhèn)銅等離子拋光機(jī)生產(chǎn)廠家簡(jiǎn)化流程「八溢」

鋅合金優(yōu)點(diǎn)

1 比重大、有質(zhì)量感

2鑄造性能好、可以壓鑄現(xiàn)狀復(fù)雜、薄壁的精密件、而且壓鑄成型后表面光滑平整。

3可進(jìn)行表面處理、電鍍、噴涂、烤漆等。

4融化壓鑄時(shí)不吸鐵、不腐蝕模具、不粘模具。

5具有常溫下很好的機(jī)械性能和耐磨性。

6熔點(diǎn)低、385℃、容易壓鑄成型。

八溢自動(dòng)化生產(chǎn)的等離子銅等離子拋光機(jī)生產(chǎn)廠家機(jī)，適應(yīng)各類銅等離子拋光機(jī)生產(chǎn)廠家、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡(jiǎn)單方便。

鋅合金模具加工工藝流程

1.模具開發(fā)，根據(jù)產(chǎn)品形狀要求、設(shè)計(jì)制造模具。

2.試模，模具試壓鑄、看實(shí)際壓鑄中有沒(méi)有存在問(wèn)題

3.修模，對(duì)存在問(wèn)題的地方進(jìn)行改善。

4.小批試產(chǎn)，對(duì)修好的模具進(jìn)行小批量生產(chǎn)、看模具在生產(chǎn)過(guò)程中有沒(méi)有異常變化。

5.量產(chǎn)，大批量生產(chǎn)不是模具OK

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子銅等離子拋光機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鐵對(duì)鋅合金的性能影響

1、鐵與鋁發(fā)生反應(yīng)形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣。

2、在壓鑄件中形成硬質(zhì)點(diǎn)，影響后加工和拋光。

3、增加合金的脆性。

鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導(dǎo)致鐵元素過(guò)飽和（當(dāng)溫度下降時(shí)），或不飽和（當(dāng)溫度上升時(shí)）。在水質(zhì)較差時(shí),一些金屬陽(yáng)離子會(huì)以氫氧化物形式存在,附著于工件表面造成麻點(diǎn),甚至一些金屬陽(yáng)離子可直接在工件表面放電沉積于工件表面,造成粗糙甚至起泡等。當(dāng)鐵元素過(guò)飽和時(shí)，處于過(guò)飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應(yīng)，結(jié)果是造成浮渣量增加。當(dāng)鐵元素不飽和時(shí)，合金對(duì)鋅鍋的腐蝕將會(huì)增強(qiáng)，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個(gè)共同結(jié)果是zui終造成對(duì)鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子鋅合金拋光設(shè)備、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金電鍍起泡的原因:

鋅合金電鍍起泡的原因:

電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因?yàn)殇\合金為liang性金屬，易與酸反應(yīng)，也易與堿反應(yīng)，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCLH2SO4HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因:

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長(zhǎng)時(shí)間的浸泡和攪拌，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng).一般酸洗時(shí)間較短，不易產(chǎn)生此起泡現(xiàn)象.(因酸洗用的是配比的強(qiáng)酸，有很強(qiáng)的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時(shí)不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

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