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　　中國(guó)五金沖壓件資金投入不足，科研開發(fā)力量薄弱

　　五金件各行業(yè)20世紀(jì)70年代末、80年代初就較早地引進(jìn)了一批國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，但對(duì)消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)技術(shù)與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國(guó)對(duì)此認(rèn)識(shí)較晚，消化吸收步子較慢。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)際上技術(shù)實(shí)力較量。國(guó)外對(duì)此極為重視，紛紛加大投入，占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)。各大公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點(diǎn)領(lǐng)域達(dá)10%。目前我國(guó)雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、均有相當(dāng)高水平，但與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合不緊，特別轉(zhuǎn)化成商品速度慢。

　　沖壓加工方式

　　五金拉伸件成形類由拉伸等成形方法加工而成的規(guī)則曲面類或自由曲面類零件.這些零件都是由平板毛坯經(jīng)沖切及變形等沖壓方式而加工出來的,它們與一般機(jī)加工方式加工出來的零件存在著很　　平板類指一般的平面沖裁件.彎曲類由彎曲或彎曲加簡(jiǎn)單成形構(gòu)成的零件.

　　成形類由拉伸等成形方法加工而成的規(guī)則曲面類或自由曲面類零件.這些零件都是由平板毛坯經(jīng)沖切及變形等沖壓方式而加工出來的,它們與一般機(jī)加工方式加工出來的零件存在著很大差別.

　　在沖壓加工方式中,彎曲變形是使沖壓件、拉伸件、鈑金加工件產(chǎn)生復(fù)雜空間位置關(guān)系的主要加工方式.而其它加工方法一般只是在平板上產(chǎn)生凸起或凹陷以及缺口、孔和邊緣等形狀.這一特點(diǎn)是在建立沖壓件、拉伸件、鈑金加工件造型系統(tǒng)時(shí)所必須注意的！

　　沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ)，如果沖壓模具出現(xiàn)問題，那么整個(gè)后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響，在具體的實(shí)際沖壓加工生產(chǎn)中，沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個(gè)方面：

　　一，凹模或者凸模發(fā)生斷裂

　　在整個(gè)的沖壓過程中，承受沖壓力大的地方就是整個(gè)模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設(shè)計(jì)不當(dāng)極易出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。簡(jiǎn)單的例子就是沖孔模具，沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。

　　出現(xiàn)沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：

　　1、材料選擇不當(dāng)

　　模具材料的選擇一定結(jié)合所有加工沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來確定，比如不銹鋼材質(zhì)的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

　　2、模具熱處理不合格

　　模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，一定結(jié)合使用情況，確定合適的硬度范圍。

　　3、模具間隙設(shè)計(jì)不合理

　　凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。

　　當(dāng)發(fā)生凹?；蛘咄鼓嗔训那闆r后，一定要仔細(xì)分析產(chǎn)生的原因，對(duì)癥解決。有時(shí)候，可以通過修磨模具后繼續(xù)使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。