宿遷25升鐵桶廠家在線咨詢「在線咨詢」

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產能力為200萬只，我們的產品適用于化工、食品等各個行業(yè)的固體、液體產品包裝，歡迎來電咨詢！

影響鐵桶性能的因素：

　1、擠出機螺桿轉速：中型中空成型機的擠出機系統(tǒng)的螺桿直徑較小，螺桿轉速可相對較高一些，可根據鐵桶制品與擠出機螺桿的特性進行速度調節(jié)，螺桿轉速控制在10～70r/min。

　2.液壓系統(tǒng)壓力：在鐵桶中，中小型中空成型機液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)在8～14MPa之間，主要根據吹塑制品的成型特點進行調節(jié)，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統(tǒng)的壓力調整在較低的壓力狀態(tài)下工作，有利于節(jié)能和延長中空成型機的使用壽命。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

今天為大家簡單的介紹一下鐵桶包裝在生產過程中的質量控制，希望對大家有所幫助。

　　1、鐵桶包裝在下料前都必須要認真復合尺寸嚴格按圖紙和工藝規(guī)程下料。

　　2、鋼板料進行折彎加工時，需要進行試刀，并計算好機床壓力和先折哪刀，再折哪刀。防止出現(xiàn)廢品。

　　3、鐵桶包裝在圖紙和工藝規(guī)程要求的地方焊接并嚴格按焊接工藝規(guī)程施工防止焊接變形。

　　4、鐵桶包裝在焊接后需要打磨拋光或拉絲的時候，一定要注意與原金屬材料保持同一平面（不要磨出凹陷）拋光和拉絲時要特別注意金屬材料不要過燒。有時為了消除殘存的頑漬實現(xiàn)清潔的目的，人們還會使用消毒的84水進行清洗。（出現(xiàn)過燒后材料會變形并拋不亮了）鐵桶包裝加工完，經檢驗人員驗收合格后，必須進行包裝，防止外表面被劃傷、碰傷。（包裝時需戴上干凈手套）。

　　5、時刻保持施工現(xiàn)場整潔，做到文明生產

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身楞狀變形

　　鐵桶在加工中，常常會使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內陷。此類變形多在生產過程中產生，產生的原因有桶身成型變形，原材料質量的影響，卷邊裝配的調整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

　　1、下料尺寸過小。鍍鋅鐵桶出現(xiàn)上述問題的原因之一是在熱鍍鋅工藝處理中，經鍍鋅的桶具模具表面沾染了渣滓以及一些污染物。當桶身板下料長度尺寸過小時，桶身內徑小于標準，在桶身模具成形和卷邊封口時，由于桶身內徑小而不能順利進入翻邊模和封口盤，而設備已調定的加工位置時不能隨時改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下達到預定位置，于是桶身只有自身內部變形才能達到此目的。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。

　　2、縫焊搭邊過寬?？p焊搭邊尺寸過寬時，桶身內徑同樣也會變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似?？赏ㄟ^控制搭邊尺寸來解決。

　　3、桶身成形設備問題。卷邊楞失圓在成品桶中，我們常見到有的鐵桶卷邊楞內陷失圓的情況，這種現(xiàn)象的產生多為生產過程中摔，碰，跌，撞等所產生。有的桶身成形設備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環(huán)筋等工作的。在設備調整中，由于某種原因導致了動作程序的混亂。比如應該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態(tài)，于是動作位置發(fā)生了交錯現(xiàn)象，因為翻邊力較大而此時環(huán)筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產生了環(huán)筋兩端的內陷變形。只要調整好動作程序即可解決此問題。

　　4、卷邊封口機壓力過大。當卷邊封口機兩盤壓力過大時，調整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內陷變形。適當調整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

　　5、原材料厚度不勻。而所謂的補鋅涂料其實就是透明的891涂料（可常溫固化）或620透明涂料（烘烤固化）中調入8%左右的鋁銀漿所形成的銀白色涂料，使用891和620涂料的各制桶廠家自己也可配置。在生產過程中常會遇到鐵桶材料厚度不勻的現(xiàn)象，在熱軋板中尤為多見。當設備為調定時。偶然遇到較薄的材料則它對加工力的承受力相對減小，在按照原材料調定的壓力下極易變形。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類后再分別組織生產。