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激光熔覆與激光合金化的異同
激光熔覆與激光合金化都是利用高能密度的激光束所產(chǎn)生的快速熔凝過程,在基材表面形成于基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過程相似,但卻有本質(zhì)上的區(qū)別,主要區(qū)別如下:
(1)激光熔覆過程中的覆層材料完全融化,而基體熔化層極薄,因而對熔覆層的成分影響,而激光合金化則是在基材的表面熔融復(fù)層內(nèi)加入合金元素,目的是形成以基材為基的新的合金層。
(2)激光熔覆實(shí)質(zhì)上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑,而是將另行配置的合金粉末融化,使其成為熔覆層的主題合金,同時基體合金也有一薄層融化,與之形成冶金結(jié)合。激光切割的應(yīng)用范圍大多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人。激光熔覆技術(shù)制備新材料是極端條件下失效零部件的修復(fù)與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎(chǔ),收到世界各國科學(xué)界和企業(yè)的高度重視
激光熔覆硬質(zhì)合金的優(yōu)勢
1、熔覆層晶粒細(xì)小、結(jié)構(gòu)致密,能夠獲得較高的硬度和耐磨、抗腐蝕等性能。
2、熔覆時可對基體產(chǎn)生較小的熱影響區(qū),工件變形較小。
3、熔覆層與基體材料之間可實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,且熔覆材料稀釋率較低。
4、可熔覆多層,硬度和耐磨性成倍提高。
5、可以做到選擇性局部細(xì)微修復(fù),有效降低修復(fù)成本。
6、粉末材料體系適應(yīng)性比較高,大多數(shù)的常規(guī)及特種金屬粉末材料都可熔覆到金屬零件表面。
metal ?1006型設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)有:
?采用惰性氣體封閉式工作環(huán)境;采用雙凈化柱系統(tǒng),可同時凈化保護(hù)氣體和再生凈化觸媒,水氧含量可降至1ppm以內(nèi)。
?采用全封閉式,六軸工業(yè)機(jī)器人,重復(fù)定位精度達(dá)到±0.03mm,可保證較高的軌跡精度,防護(hù)等級達(dá)到IP67。
?工作臺配備自動移動滑臺,方便零件裝卸;小型零件通過過渡艙送入取出,大型零件通過開啟前掀式玻璃窗送入取出。
?采用輝銳自主研發(fā)的激光熔覆專業(yè)雙筒加熱式自動送粉器,可控制送粉質(zhì)量流量達(dá)±2%。
?搖籃式雙軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺方便對軸類零件定位與同步運(yùn)動,可裝卡直徑為1200mm的盤類零件。
?系統(tǒng)軟件提供自主開發(fā)的同軸視覺定位功能,在修復(fù)過程中實(shí)現(xiàn)修復(fù)區(qū)域以及熔池二維形貌的可視化。
?軟硬件系統(tǒng)具有良好的開放性和可操作性,方便升級和新功能的擴(kuò)展。