微弧氧化電源指標好貨源好價格「日照微弧技術(shù)」

微弧氧化技術(shù)特點

（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000hv，高可達3000hv，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

（2）良好的耐磨損性能；

（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術(shù)有廣闊的應用前景；

合金材料及表面狀態(tài)對微弧氧化的影響

       微弧氧化技術(shù)對鋁基工件的合金成分要求不高，對一些普通陽極氧化難以處理的鋁合金材料，如含銅、高硅鑄鋁合金的均可進行微弧氧化處理。但是普通的低溫釉工藝，燒結(jié)溫度高達900度，鋁鎂金屬的熔點是600多度，因此嚴重制約了微弧氧化后處理的發(fā)展，對終端消費品外殼的客戶來說，彩色是必備的選擇。對工件表面狀態(tài)也要求不高，一般不需進行表面拋光處理。對于粗糙度較高的工件，經(jīng)微弧氧化處理后表面得到修復變得更均勻平整；而對于粗糙度較低的工件，經(jīng)微弧氧化后，表面粗糙度有所提高。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源

       微弧氧化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化處理技術(shù)，它是鋁、鎂合金在電解液中通過高壓電場作用下的放電火花燒結(jié)，在其表面生成一層由α-Al2O3 和γ-Al2O3為主要成分并與基體形成冶金結(jié)合的氧化鋁（或氧化鎂）陶瓷層，氧化鋁（或氧化鎂）陶瓷層的高硬度、高阻抗和穩(wěn)定性滿足鋁、鎂合金防海水腐蝕和高溫熱蝕以及改善其耐磨性等。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化設(shè)備、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源的好處、微弧氧化廠家。

微弧氧化技術(shù)

       為提高鋁材料的表面性能，常用的方法有電鍍，激光，陽極氧化等，其中微弧氧化技術(shù)是基于陽極氧化發(fā)展起來的一種先進的表面強化處理技術(shù)。3、后處理對微弧氧化的影響微弧氧化過后，工件可不經(jīng)過任何處理直接使用，也可進行封閉，電泳，拋光等后續(xù)處理。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高電壓進行氧化。隨著電壓的遞增，逐步進入火花放電階段，并通過瞬時高溫燒結(jié)作用使氧化膜結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成陶瓷膜層。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝