廈門制罐設(shè)備生產(chǎn)線信賴推薦

含片盒自動生產(chǎn)線雖然省時省力，，但是操作不當(dāng)或者操作失誤，也會存在一些問題。一般來說，客戶在買了一臺新機器后，都需要對操作員、維護和電氣技術(shù)進行培訓(xùn)，因此，要選擇一個能提供培訓(xùn)服務(wù)的供應(yīng)商。例如，有時會因為紙盒的尺寸、大小出現(xiàn)略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機的現(xiàn)象；機器長時間高速運行后穩(wěn)定性相對較差，要求運行平穩(wěn)，這就需要多使用伺服系統(tǒng)；長時間運行后精度達(dá)不到要求，同步性不好，需要提高可靠性；機器運行可靠性不高，則要及時維護，以免影響生產(chǎn)進度。

　　其次，一般來說，下盒動作是由一個吸盤從紙盒進料口吸取一個紙盒，輸送至裝盒的主生產(chǎn)線上，由一個導(dǎo)軌卡位將紙盒固定并利用一個推板打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側(cè)面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域等待物料裝填。其全程自動化運行，只需要一個工人即可完成一臺設(shè)備的管理，與傳統(tǒng)含片生產(chǎn)工藝相比，設(shè)備占用場地小，加工效率高，人力成本和管理成本均大幅下降，經(jīng)濟效益提升較為明顯。

　　含片盒自動生產(chǎn)線特點

　　1、設(shè)計簡潔結(jié)構(gòu)牢固可完全進入

　　2、多種進料模塊可選

　　3、完整可靠的安全系統(tǒng)

　　4、快速而簡單的人機交換界面

　　5、快速而直觀的規(guī)格調(diào)整指示

　　6、旋轉(zhuǎn)三吸頭開盒系統(tǒng)

　　含片盒自動生產(chǎn)線配置

　　1、全伺服驅(qū)動控制，運行精準(zhǔn)，穩(wěn)定可靠；

　　2、旋轉(zhuǎn)三吸頭開盒，順暢，并設(shè)有預(yù)開盒裝置；3、易操作帶動力的盒坯輸送，可存放1000個以上盒坯；4、無產(chǎn)品不吸盒，無紙盒不推料；

　　5、帶動力夾持快速輸送出盒；

　　6、具備過載保護機構(gòu)的連續(xù)式推手，穩(wěn)定、順暢；7、帶數(shù)值指示器的調(diào)整和預(yù)設(shè)尺寸的快換型盒坯模塊；

適用含片盒自動生產(chǎn)線

　　采用多頭式開盒（開盒、吸盒同步完成），保證紙盒開盒成功率，降低設(shè)備運行故障率，提高含片盒自動生產(chǎn)線高速運行穩(wěn)定性；采用多臺高動態(tài)伺服電機驅(qū)動，響應(yīng)迅速，傳動精密，定位準(zhǔn)確；主要傳動部位均安裝扭矩限制離合器，保護設(shè)備不因意外發(fā)生而損壞；你還要考慮紙箱的蓋板和涂膠格式設(shè)計，要提前準(zhǔn)備好，而不是設(shè)備都已經(jīng)交付進場才來解決這個問題。18組連續(xù)式推桿裝盒，連續(xù)運動，同步跟隨，同步精度高，高速，穩(wěn)定；同步帶應(yīng)用，柔性傳輸，同步運行，滿足高速運動重復(fù)定位精度要求。

　　含片盒自動生產(chǎn)線的技術(shù)分析

　　含片盒自動生產(chǎn)線是采用先進的凸輪分割機構(gòu)實現(xiàn)動靜間隙運動，采用轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)工序分化，共有十二工位，進盒，底部封盒，裝料，頂部封盒，出盒等動作依次進行。含片盒自動生產(chǎn)線的開盒成型是立著的，對于人工裝料很方便，機器運轉(zhuǎn)后，開啟的盒子的上開口運動到人工裝料的工位，工人能很方便的將物品放入盒中，實現(xiàn)裝盒。對于很多廠家來說臥式裝盒機比較熟悉，臥式裝盒機也應(yīng)用的比較廣，但是臥式裝盒機的并不能解決所有的產(chǎn)品裝盒，例如零散的螺絲釘，異型的五金配件，又如汽車燈泡，或者液體袋裝產(chǎn)品，等等。對于這些臥式裝盒機無法推料進盒的產(chǎn)品來說，含片盒自動生產(chǎn)線的正是為這些難題而誕生。生產(chǎn)線將所需制藥設(shè)備集中在一起，做到環(huán)環(huán)相扣，將大大提高生產(chǎn)效率。實際案例，某品牌的汽車燈泡的產(chǎn)量很大，一小時要求裝盒2500個汽車燈泡，汽車燈泡是一個異型產(chǎn)品，不能采用臥式裝盒機，在廣州拓普諾工程師的解決方案下，實現(xiàn)了全自動的立式裝盒生產(chǎn)線，采用整盤理料定位，機器人撿料入盒，這樣的方式解決的2500盒每小時的難題。