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含片盒自動生產(chǎn)線雖然省時省力,,但是操作不當或者操作失誤,也會存在一些問題。一般來說,客戶在買了一臺新機器后,都需要對操作員、維護和電氣技術進行培訓,因此,要選擇一個能提供培訓服務的供應商。例如,有時會因為紙盒的尺寸、大小出現(xiàn)略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機的現(xiàn)象;機器長時間高速運行后穩(wěn)定性相對較差,要求運行平穩(wěn),這就需要多使用伺服系統(tǒng);長時間運行后精度達不到要求,同步性不好,需要提高可靠性;機器運行可靠性不高,則要及時維護,以免影響生產(chǎn)進度。
其次,一般來說,下盒動作是由一個吸盤從紙盒進料口吸取一個紙盒,輸送至裝盒的主生產(chǎn)線上,由一個導軌卡位將紙盒固定并利用一個推板打開紙盒,同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起,從前后方向卡住紙盒的側(cè)面,使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域等待物料裝填。其全程自動化運行,只需要一個工人即可完成一臺設備的管理,與傳統(tǒng)含片生產(chǎn)工藝相比,設備占用場地小,加工效率高,人力成本和管理成本均大幅下降,經(jīng)濟效益提升較為明顯。
含片盒自動生產(chǎn)線特點
1、設計簡潔結(jié)構(gòu)牢固可完全進入
2、多種進料模塊可選
3、完整可靠的安全系統(tǒng)
4、快速而簡單的人機交換界面
5、快速而直觀的規(guī)格調(diào)整指示
6、旋轉(zhuǎn)三吸頭開盒系統(tǒng)
含片盒自動生產(chǎn)線配置
1、全伺服驅(qū)動控制,運行精準,穩(wěn)定可靠;
2、旋轉(zhuǎn)三吸頭開盒,順暢,并設有預開盒裝置;3、易操作帶動力的盒坯輸送,可存放1000個以上盒坯;4、無產(chǎn)品不吸盒,無紙盒不推料;
5、帶動力夾持快速輸送出盒;
6、具備過載保護機構(gòu)的連續(xù)式推手,穩(wěn)定、順暢;7、帶數(shù)值指示器的調(diào)整和預設尺寸的快換型盒坯模塊;
適用含片盒自動生產(chǎn)線
采用多頭式開盒(開盒、吸盒同步完成),保證紙盒開盒成功率,降低設備運行故障率,提高含片盒自動生產(chǎn)線高速運行穩(wěn)定性;采用多臺高動態(tài)伺服電機驅(qū)動,響應迅速,傳動精密,定位準確;主要傳動部位均安裝扭矩限制離合器,保護設備不因意外發(fā)生而損壞;你還要考慮紙箱的蓋板和涂膠格式設計,要提前準備好,而不是設備都已經(jīng)交付進場才來解決這個問題。18組連續(xù)式推桿裝盒,連續(xù)運動,同步跟隨,同步精度高,高速,穩(wěn)定;同步帶應用,柔性傳輸,同步運行,滿足高速運動重復定位精度要求。
含片盒自動生產(chǎn)線的技術分析
含片盒自動生產(chǎn)線是采用先進的凸輪分割機構(gòu)實現(xiàn)動靜間隙運動,采用轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)工序分化,共有十二工位,進盒,底部封盒,裝料,頂部封盒,出盒等動作依次進行。含片盒自動生產(chǎn)線的開盒成型是立著的,對于人工裝料很方便,機器運轉(zhuǎn)后,開啟的盒子的上開口運動到人工裝料的工位,工人能很方便的將物品放入盒中,實現(xiàn)裝盒。對于很多廠家來說臥式裝盒機比較熟悉,臥式裝盒機也應用的比較廣,但是臥式裝盒機的并不能解決所有的產(chǎn)品裝盒,例如零散的螺絲釘,異型的五金配件,又如汽車燈泡,或者液體袋裝產(chǎn)品,等等。對于這些臥式裝盒機無法推料進盒的產(chǎn)品來說,含片盒自動生產(chǎn)線的正是為這些難題而誕生。生產(chǎn)線將所需制藥設備集中在一起,做到環(huán)環(huán)相扣,將大大提高生產(chǎn)效率。實際案例,某品牌的汽車燈泡的產(chǎn)量很大,一小時要求裝盒2500個汽車燈泡,汽車燈泡是一個異型產(chǎn)品,不能采用臥式裝盒機,在廣州拓普諾工程師的解決方案下,實現(xiàn)了全自動的立式裝盒生產(chǎn)線,采用整盤理料定位,機器人撿料入盒,這樣的方式解決的2500盒每小時的難題。