嘉興輥筒滾筒定制給您好的建議「三量」

花輥加工機(jī)械大理石自動磨邊倒角機(jī)的組成

一部分主要是由磨頭機(jī)構(gòu)、板材輸送裝置、開槽裝置等構(gòu)成。其總體框架由型鋼焊接成主體并固定在地面上。在框架上安裝主軸磨頭，磨頭和倒角分成兩組，分別對板材的兩橫邊和兩縱邊進(jìn)行加工。

磨頭機(jī)構(gòu)：由兩個磨頭組成，對板材兩個相對的側(cè)面進(jìn)行倒角。兩個主軸安裝在傳送帶的兩側(cè)，主軸對板材側(cè)邊的工作壓力通過氣缸來調(diào)整。

板材輸送裝置：放在傳送帶上的板材可以水平旋轉(zhuǎn)，板材由橡膠傳送帶進(jìn)行輸送，傳送帶為梯形并由液壓減速器帶動，傳送帶的速度可以通過減速器調(diào)節(jié)。

鏡面輥加工方式

1，精車、粗磨：

兩軸頭修頂，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。

2、動平衡、電鍍、精磨：

做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

3、磨砂、精磨鏡面：

用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

東莞三量五金嚴(yán)格執(zhí)行輥筒制作工藝，確保輥筒的質(zhì)量

目前，國內(nèi)已有不少輥筒制造廠家，但真正能提供高質(zhì)量輥筒的廠家為數(shù)不多。壓花輥噴砂可分為：(1)全光澤(100%):玻璃砂壓花輥(2)半光澤(50%):50%玻璃 50%金鋼砂壓花輥(3)無光澤(0%):金鋼砂(氧化鋁砂)壓花輥。其原因是要做好一支高質(zhì)量的輥筒必須要嚴(yán)格執(zhí)行制造工藝，缺少中間任何一道工序，表面上看能做出輥筒，但在實際使用過程中就會暴露出嚴(yán)重的質(zhì)量問題，影響使用廠家的正常生產(chǎn)。您如果需要的各類輥筒，歡迎來電咨詢了解。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。網(wǎng)紋輥的表面凹凸槽久了怎么辦網(wǎng)紋輥在使用較長時間后會出現(xiàn)表面光潔度降低的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。降低輥耗能有效地降低生產(chǎn)成本增加效益，同時可以有效提高軋機(jī)作業(yè)率，保障熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量。在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，軋輥的消耗量尤其巨大，因此找出軋輥輥耗降低的措施，提高軋輥壽命，對熱軋帶鋼生產(chǎn)有重大意義。

正確的軋制事故處理方法

嚴(yán)重的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值，而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥，是降低輥耗的關(guān)鍵。

3.1 卡鋼事故

卡鋼發(fā)生后，需立即停止冷卻水，抬起上輥，避免上輥接觸帶鋼；帶鋼移走后，換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥，檢查裂紋不嚴(yán)重的前提下，工作輥在不開冷卻水空轉(zhuǎn)5-10分鐘，使溫度擴(kuò)散均勻后才可以進(jìn)入正常軋制。

3.2 粘鋼事故

首先清除粘鋼。后應(yīng)對粘鋼區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查，包含：硬度、裂紋、探傷等，必須清除此粘鋼影響區(qū)，保證輥面硬度均勻、無裂紋。